日前，金钼集团金属分公司通过自主设计制作的料舟自动换向和自动识别装置，延长了料舟的使用寿命，提高了设备运转率，年可节约费用15万元，提高钼粉产量8吨。

    金属分公司钼粉一分厂生产设备是高度自动化的生产线，在实际生产中，钼料舟在生产过程中端头受力，容易脆断，导致卡管现象频发。而卡管则意味着整个系统停炉，从炉管内清掏损坏的钼舟最短需要15分钟，情况严重时则长达一个小时。与此同时，因为出现卡管，当前批次的所有钼粉会被降级使用，造成生产原料的巨大浪费。

    该公司技术人员通过对力学角度的试验和分析，找出料舟端头脆短的原因，是由于料舟两端换向前后受力的方向相同所致。他们结合设备自身特点，在射流辊道上方安装了料舟换向装置。该功能主要由两个气缸（一个用于料舟的上下运动，一个用于料舟的旋转运动）及其辅助机械部分在PLC控制下完成，定期将料舟做180°的水平换向，使卡管问题迎刃而解。

    与此同时，他们还设计制作了破损料舟自动识别装置。此装置通过在红外光电传感器上安装的在线检测系统，能第一时间检测出料舟两端是否破损，如有破损情况则能快速、准确检测出来并发出声音报警，通知工作人员进行更换。统计数据显示，该装置实现了破损料舟检出率90%以上。