作为中国特材大型非标装备制造的开拓者，南京宝色股份公司（简称宝色股份）在宝钛集团的大力支持下，以“从中国制造到中国创造，以中国创造促中国制造”为使命，以“成为大型特材非标装备制造世界品牌”为企业愿景，坚持“创新空间、合作共赢”的经营理念，以“特材化、大型化、精品化、国际化”为长远发展目标，立足于自主创新，全面提高企业竞争力，提升企业品牌价值，实现了企业跨越式发展，取得了骄人的成绩。

自2004年起，我国石油化工、精细化工、煤化工等行业固定资产投资规模持续扩大，国家陆续出台了《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》、《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》等一系列产业政策，在利好政策的引导和行业发展趋势的推动下，宝色股份依靠技术进步，立足自主创新，充分利用了行业十年的黄金发展期，迅速进入腾飞发展阶段。

2004年至2006年，宝色股份抓住时机，完善大型特材非标制造基础设施建设，形成规模生产能力，进入了初步发展阶段。2007至2013年，公司全面实施自主创新，将大型、特大型特材非标静设备100%国产化，填补多项国内空白。

2014年以后，是公司又一次实现转型发展的阶段。公司一方面，通过上市融资建设了超限装备制造厂房项目，并购置了一大批先进的生产装备，其中16米立车、10.5米数控钻等，都是目前国内最大的同类设备，同时，单体设备起吊能力达到1600吨，可生产直径15米，长度100米的单体设备，形成了制造大型、特大型特材非标装备的独特优势，实现了全球最大PTA项目成套核心设备的出口；另一方面，公司积极建立相关管理体系，通过了武器装备生产科研单位三级保密资格、武器装备生产科研单位制造许可证、武器装备质量管理体系的认证，在军品方面实现了重大突破，进入了军品相关核心设备研制的企业行列。

 

 

公司产品在这一时期实现了高端化、精品化、国际化转型。2013年，公司成功拿下意大利MG集团在美国德克萨斯州投资新建的120万吨/年大型PTA项目绝大多数特材设备的制作合同，订单总额近2.5亿元，设备数量和合同额均创公司外贸单个项目之最，这既是公司首次承接的国外大型PTA设备订单，也是中国首次出口大型PTA设备。该项目的核心设备为主反应器5台，换热器19台，其余为若干塔器及双相钢储罐等，共63台套，设备主要材质为钛钢复合板及S32750超级双相不锈钢，所有设备均需要ASME U钢印认证，这些设备于2014-2015年分批发往美国，公司实现了将PTA大型关键设备从国产化到出口的战略转变，具有重要的里程碑意义，进一步扩大了公司在国际市场的影响力。2014年，承接了印尼金光集团（APP）投资建设的全球最大纸浆厂（OKI）200万吨/年造纸项目中氧化反应器、蒸解釜等核心设备，实现了全球直径12.5米的不锈钢封头首次整体制造、整体发运。2014-2016年，完成了多项军工产品，子公司宝色装备还完成了4500米深潜器钛合金载人舱的研制任务。

经过10年左右的发展，宝色股份形成并拥有了技术优势、研发优势、品牌优势、装备优势及地域优势，站在了一个全新的发展起点上。依靠自主创新，按照“完善生产一批、研究开发一批、规划储备一批”的研发思路，公司不仅成功地完成了从低中端产品市场，向“高、精、尖”产品市场的战略性转变，而且逐步达到了“特材化、大型化、精品化、国际化”的发展目标，打造了一个在国家特材非标装备制造业中做出突出贡献的民族企业，走出一条从中国制造到中国创造，以中国创造促中国制造的奋进之路。

当前，随着德国工业4.0战略对我国推进工业转型升级的启示，我国正在着手实施“中国制造2025”，并制定了“互联网+”行动计划，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合。特材非标装备制造业作为高端装备制造业的重要组成部分，在“十三五”期间我国石油化工行业转型升级、军工体制改革以及国内外核电市场全面复苏的关键时期，势必会迎来挑战与机遇并存的发展契机。宝色股份作为国内最大的特材非标高端装备供应商，正在加快企业转型升级的步伐，公司瞄准世界前沿技术，加快装备升级改造，加快淘汰落后工艺技术和设备，推广应用自动化、数字化、网络化、智能化等先进制造系统（目前，公司正在与南京理工大学联合，逐步实施智能化生产车间、智能机器人焊接）、智能制造设备及大型成套技术装备，并进一步完善特材非标装备高端产品产业链，不断提升公司装备制造技术水平，朝着精品化、大型化、国际化方向实施战略性转变，将公司打造成为国内一流、国际知名的特材非标装备生产、设计、制造、安装一体化的强势企业，实现“宝色”大型特材非标装备制造世界品牌的战略目标。