日前，金钼集团化学分公司员工成功实施网带炉平衡杆改造，仅将平衡杆向机头方向移动20厘米，就一举解决了困扰生产多时的滚轮轴断裂难题，年可创效10余万元。

网带炉作为生产高纯三氧化钼的主体设备，直接决定着最终产成品的品质。以前，网带炉在运行中频频发生机尾引动滚轮轴断裂事故，造成网带炉经常“趴窝”，成为困扰生产的一道难题。而且高纯产品主要外销，市场需求量较大，每次等厂家维修好需要5天时间，严重影响了产品产量。

为尽快解决这一问题，该分公司生产六区三班员工集思广益，通过对断裂部位的深入分析，最终确定是因为网带平衡杆的位置距网带炉机尾引动滚轮太近，两者间距过小，造成网带边缘的链条和网带平衡杆之间相互碰撞，网带稍有褶皱，链条立即与网带平衡杆卡死，从而造成引动滚轮轴扯断。随后，他们将网带平衡杆向机头方向移动了20厘米，这样以来，既保证了网带的平衡，又避免了和网带链条的碰撞。改造实施以来，再没发生一起引动滚轮断裂事故，仅此一项改造，每年可为公司带来直接经济效益10余万元。