创新驱动是企业可持续发展的不竭动力。面对复杂多变的经济形势和经营环境，金钼集团以“促进产业升级、加快成果转化”为重点，加强开放式科技研发体系建设，大力推进产学研合作，强化创新主体地位，发挥科技乘数效应，促进企业发展方式转变。
自2012年以来，金钼集团直接投入研发技改项目资金1.82亿余元，科技研发硕果累累，实施科研项目122项，取得科研成果108项。新产品增加销售收入年均2.5亿元以上；《高性能钼合金材料制备关键技术及其应用》项目荣获国家技术发明奖；11项科研成果获省级和中国有色协会科技进步奖。申请专利138项，81项获得授权。博士后工作站荣获国家“优秀博士后工作站”称号。
专项攻关 有效破解生产难题
在钼采选环节，金钼集团攻克了微细粒级难选辉钼矿物的分离和富集技术，首创“矿泥分散+矿物絮凝”、旋流静态微泡浮选柱回收工艺，有效回收了微细粒级难选辉钼矿，提高了矿产资源利用率，经济效益和社会效益显著。同时，首次采用“三段一闭路+高压辊磨”工艺，实现了“多碎少磨”；将“柱机+中矿再磨联合工艺”应用于钼粗选作业，使粗精矿品位和回收率得到同步提高。采用新工艺建成的1万吨/日生产线，技术装备先进，自动化程度高。该研究成果达到国际先进水平，荣获陕西省2013年度科学技术一等奖，获得发明专利1项、实用新型专利2项。
在钼化工方面，打通了以二钼酸铵为原料生产催化剂用高纯三氧化钼的工艺，产品质量达到用户要求，成功实现了在催化剂行业的市场开拓，拓宽了高纯三氧化钼的应用领域，提升了产品附加值和市场竞争力。获得发明专利1项。
加强技术研究论证，完善升级产业链。通过考察、调研，反复论证、不断优化设计，建成了具有国内领先水平的金堆矿区1万吨采选、汝阳2万吨采选、2万吨钼铁、6500吨水洗钼酸铵、400吨钼板材等五条生产线。这些生产线对金钼集团匹配产品品种规格和产能、升级产业技术水平、完善产业布局发挥着重要作用。
紧贴市场 新产品开发迈大步
坚贴市场需求，金钼集团将重点放在加快钼金属新产品产业化进程上。研发出了Φ48mm钼棒“Y370、Y250间歇式轧制-串打-拉拔”和Φ17mm钼棒“旋锻-焊接-拉拔”两种成熟的高温钼合金丝加工工艺，开发了德国、印度和韩国三家客户，实现产业化推广后，效益明显。
采用传统的四柱液压机，自主实现了厚度在2mm以上钼板材的等温热拉伸及钼板材成型件的批量化生产；开发的钼合金舟产品实现产业化，生产钼舟近600个，有效降低了钼粉生产用舟成本，提升了钼金属深加工水平，开启了钼金属小产品生产、管理、核算的新模式。
自主开发了双旋轮、自动加热蓝宝石用钼坩埚旋压技术，制备出了Φ15吋等三种规格的钼坩埚，填补了产品空白，提高了产品附加值。制备出了满足中频炉使用要求的Φ850mm纯钼坩埚，试制出了Φ260mm、Φ320mm、Φ450mm三种规格的纯钨坩埚，保障了中频烧结炉炉胆的自给自足，并有少量外销。
研究建立了较为可靠的钼材料热加工理论模型，初步探索了6种钼材料的轧制方法，基于该研究结果开发的TZC钼合金顶头产品实现了市场推广，2014年累计销售20余吨，实现销售收入近500万元。
双管齐下 新技术应用显成效
在新技术推广和工艺攻关中，金钼集团双管齐下，坚持自主创新与引进合作并举。
针对金堆矿区揭露的南露天矿石难磨难选含杂高的情况和公司产品品种多、质量要求高的特点，金钼集团组织力量持续开展试验研究和现场攻关，努力提高采矿和选矿工艺的适应性，大幅减轻了矿石性质变化对选矿作业和各种产品质量的影响，保证了产品销售。
为解决原掺杂工艺中存在的烟气污染问题，金钼集团自主开发出了钼合金新型纳米掺杂工艺和固固加水喷雾的掺杂方式，制定了工艺技术标准并实现了产业化，提高了钼制品性能。成果达到国际先进水平，荣获陕西省科学技术二等奖，获得2项发明专利，1项实用新型专利。
钼铁冶炼技术升级及产业化研究成效明显，开发的无硝酸钠和氟化钙环保冶炼钼铁新技术，彻底解决了氮氟污染问题，技术水平达到国际先进。应用新技术建成的20000t/a钼铁生产线自动化程度高，提高了回收率和劳动生产率。钼精矿焙烧烟气中铼回收技术研究付诸工业运行，开发的离子交换法回收烟气淋洗液中低含量铼工艺，先进合理，生产出了纯度达到99.99%的高铼酸铵产品，实现了对铼资源的综合回收利用。
与高校合作研究固体黄药生产新技术，自主完成技术工业化，开发出了环保高效自动化程度高的溶剂法生产新工艺，建成了国内首条中试生产线，试制产品已打入国际市场，为万吨黄药生产线建设提供了先进的工艺技术依据。
与太钢合作完成了氧化钼替代钼铁合金化理论研究，开发了碳钢、不锈钢应用氧化钼合金化的工艺及应用技术，实现了氧化钼块代替钼铁炼钢的工业应用，三年共计销售氧化钼块4517吨,扩大了产品销售量。
多措并举 提升研发平台层级
为进一步提升企业研发水平，金钼集团多措并举，申请设立了“陕西省院士专家工作站”，和“陕西省先进钼冶金技术重点实验室”，拥有钼行业唯一一所面向基础研发的省级研发平台。目前，金钽集团拥有政府认可的研发平台数量已达到6个。顺利通过了国家认定企业技术中心、陕西省“13115工程中心”、陕西省高新技术企业的年审复核，“三秦学者”岗位顺利通过省级考核，取得了国家认可检测实验室资质证书。正在积极申报国家级钼材料工程中心，国家钼产品检测中心即将建成。
投入2000多万元建成了钼化工中试车间，拥有国际上先进的多功能反应釜等设备，可承担全部钼化工产品的试验研究和产品孵化、试生产任务，形成了较为完善的试验条件和新产品开发平台。
金钼集团主办的《中国钼业》期刊被认定为中国科技核心期刊，荣获“中国有色金属出版物优秀奖”和“陕西省优秀科技期刊奖”；金钼集团教授级高工赵宝华等人编著的《钼及钼复合材料理论与实践》，给业界提供了学术参考价值较高的专著。
工艺优化 为发展提供有力支撑
近年来，金钼集团着手汇编了《金钼股份工艺技术手册》，
积极开展工艺标准化工作，整理先进的工艺操作标准并固化落实在具体操作上，企业技术经济指标取得明显进步。合计增补细化工艺规程53种186项，取得经济效益约330万元。
坚持“少投入或零投入、快见效”的原则，实施降本增效技术措施项目27个，依托技术创新实现生产工艺优化、提升技术经济指标，2014年节约成本或新增利润511万元。
此外，金钼集团还建立了内部质量管理信息系统，提高了产品检验、出厂、销售的规范性和效率，提升了质量管理水平；办公自动化系统（JDC-OA）实现了企业内部所有单位全覆盖，降低了办公成本；工业氧化钼生产线实施了自动控制系统工程，提高了生产效率。加强知识产权工作，完善公司产品标准，提升品牌价值。通过了国家级知识产权管理体系认证，成为陕西省企业知识产权规范贯标的先行者。积极开展名牌产品创建活动，钼粉、喷涂钼丝等八种产品获得陕西省名牌产品称号。
“十三五”期间，金钼集团将紧紧抓住新一轮全球产业结构调整和国家全面深化改革的战略机遇期，坚定不移地实施创新驱动战略，积极响应和落实“双创”要求，进一步深化科技创新体制机制改革，提升产业技术水平，使更多的创新成果转化为生产力，促进企业科学可持续发展。（图片说明：1、新建成的金钼汝阳2万吨选厂生产现场。 2、大规格溅射靶材新产品准备下线。）
