2015年，国际钼价持续走低，销售市场很不稳定，面对严峻形势，金钼集团化学分公司采取提升管理、精益生产、技术创新“三大”举措，实现了提质降本增效益。

提升管理助力降本增效

    优化采购程序、加强物资管理。2015年初，化学分公司要求采购成本与年初计划相比必须下降7%，为了达到这个目标，采取了多种措施。如：对备品备件、氨水、硝酸、氢氟酸等原材料以及辅料、劳保用品等货比三家，在保证质量的前提下，选取价位最低者进行供货，从源头上控制成本。加强备品备件、辅助材料、包装物的领用和回收管理，对可以反复利用的物资必须精细使用，保证二次使用时质量完好，杜绝浪费，预计全年采购费用可节约130余万元。同时在日常管理中，化学分公司严格压缩非生产性费用的支出，通过一系列卓有成效的措施，前三季度业务招待费下降了40%，办公费下降了20%。

    全员参与，推行对标管理。通过积极推进对标管理，截至9月底，该公司一级对标要素生产一区钼酸铵加工成本、蒸汽单耗、硝酸单耗累计分别比年初下降了27.07%、39.90%和13.95%；液氨单耗累计下降3.13%。二级对标要素中，生产二区二硫化钼氢氟酸和电力单耗累计较目标节约了1.87%和5%。

精益生产促进降本增效

    细化生产流程，改变旧有模式。今年7月份，化学分公司将生产一区的钼酸铵废水处理实行外包，该区成本当月下降20%，预计年可节约费用300余万元；通过生产区回水、蒸汽循环利用加之使用工艺稳定、压力高的渭化蒸汽后，达到了节约生产用水，节约热源等目的，蒸汽使用与去年同期相比，预计可节约700余万元。

    开展过程控制，理顺生产结点。自开展过程控制以来，生产六区提炼出控制产品钾的方法，从产品对应原料，确定钾上下浮动限值范围，把握好生产第一步，最终达到提高成品率的目的。PD2金属规格成品率由86.23%提高到了92.87%。

全员创新推动降本增效

   今年以来，化学分公司以降低成本、优化生产和突破瓶颈为目标，倡导技术创新“全员化、常态化”，号召员工积极参与，解决生产过程中的实际问题。例如，生产六区《立式焙解炉回收料投料改造》项目，实施后解决了回收设备堵料频繁的问题，每天回收细粒级产品量从0.2吨左右增加到0.35吨—0.4吨。今年前三季度，化学分公司共提出创新项目39项，既解决了生产工艺中存在的问题，又达到了降本增效的实际效果。