走近陕西美鑫公司预焙阳极分公司煅烧车间，首先映入眼帘的是国内目前最大的卧式双室双电、烟气排放均低于国家标准、达到环保要求的烟气净化设备，靓丽的绿色让人眼前一亮。进入厂房，整齐划一的设备，完善的防火通风设施，工人饱满的精神状态，无不显示出这是一个团结的集体，这是一个奋斗的团队。目前公司已经圆满完成了1号焙烧炉和2号焙烧炉28-54室的装炉及烘炉任务。

    安全管理措施到位

    “安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针始终是他们坚持的原则。首先，焙烧车间领导对新进、借调及调岗员工坚持三级安全培训工作，通过培训教育，让新员工熟练掌握分公司、车间及班组三级安全管理制度，对本岗位的安全知识和危险源有了清楚的认识，确保岗位操作安全。

    其次，在烘炉和工程消缺整改期间，车间主任、安全员坚持现场走动式管理，对员工的不规范操作行为和三违行为进行纠正、制止。对于习惯性违章的员工通过单独再教育和车间综合检查通报形式进行考核处理；对设备、设施等方面的装置性安全问题，及时安排整改处理，确保设备、设施安全运行。

    再次，对外委施工消缺队伍和劳务队严格执行分公司制定的外委施工单位管理办法，对外委施工单位实行分级管控式管理，并在施工作业前进行安全交底，既要确保作业人员人身安全，又要确保车间员工和设备、设施的安全，对于违反安全协议的单位以车间综合检查通报形式进行考核处理。

    生产管理执行到位

    焙烧车间充分利用烘炉装炉和出炉的机会，理顺了除净化外的焙烧生产工艺流程，掌握了设备性能，锻炼了员工队伍。从炭块的模拟填碳碗、编组、装炉、出炉、解组、炭块清理码垛、废品挑选等作业全部进行反复操作训练和流程优化，设备的操作和系统化维护，专业维修和故障检修等技能得到锻炼，为下一步正常生产打下坚实基础；通过坚持操作训练，员工操作技能培训得到明显提高，培养出12名多功能天车工、8名堆垛天车工，12名调温工、4名编解工，其中20名天车工均通过理论和实际考试，并取得特种作业资格证书，为下一步正式生产夯实了人员储备。

    完善并制定了焙烧车间设备管理制度和设备维护检修规程，在本次烘炉过程中得以检验和运用，其中净化风机设备点检表、多功能天车点检表、火焰系统点检表在烘炉过程中得到熟练应用，点检发现的问题能够及时检查修复；生产过程中实现了设备的计划性检修，确保设备安全运行。

    在烘炉结束转入设备工程消缺阶段，共提出设备工程消缺问题132项，提交20项工作联系单并督促相关单位落实整改，通过设备工程问题的消缺整改，解决了烟气净化系统无事故烟道、电捕系统无热水冲洗装置以及堆垛库生块板链过长工艺流程不通等，解决了长期影响安全隐患等疑难问题及缺陷，确保焙烧生产流程全线打通。

    现场管理精确到位

    现场管理是用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的，是企业活动最活跃的地方。

       首先，严格规范了焙烧车间定置、标识管理，做到设备设施标识清楚，做到按照设计和行业规范进行数字标识、规范标识；规范了车间和班组两级库房管理，备品备件及物资存入车间库房并上货架进行卡片标识管理。其次，对焙烧车间设备、设施及现场区域进行班组分片承包管理，车间每天定期检查，并以车间综合检查通报形式进行奖罚管理，通过加强现场督促管理，焙烧车间的现场管理水平得到了明显提高。再次，加强管理基础工作，做到人流、物流运转有序，信息流及时准确，出现异常现象能及时发现和解决，使生产现场始终处于正常、有序、可控的状态；积极治理现场环境，改变生产现场“脏、乱、差”的状况，确保安全生产、文明生产。煅烧车间的员工们，以认真的工作态度，严格的行为规范赢得莅临检查的省市各级领导对他们工作的肯定。