五洲矿业面对市场长期低迷的困绕，坚持用科技创新破解发展难题，用生产工艺的革命性突破化解成本压力，适应新常态，寻找“破冰”路。经过反复多次的工艺改造和试验，日前，成功采用旋流器替代分级机和浓密设施，有望较大地降低生产成本。

五洲矿业2014年10月着手对浓密和相关工艺进行技术改造，探索解决球磨处理量和萃取能力不配套的问题。公司成立了由总经理亲自挂帅、选厂厂长直接领导、相关技术人员组成的技改攻关小组。为拓宽技改思路，公司选派专业技术人员远赴山东、江苏、金堆等厂矿参观学习，考察设备选型。在选矿现场召开“诸葛会议”，对改进生产工艺集思广益。在反复试，多次改，边改边试的基础上，最终探索出用旋流器替代分级机和浓密设施的技改方案，于2015年3月旋流器替代技术成功地应用到生产实践中。

该工艺主要利用悬流器高速运转的特点，采取交叉管线连接：上清液顺流、底流逆向的方式，实现固液分离。不但缩短了工艺流程，而且优化了生产工艺。上清液中含钒量由原来的2.5克/L提高到4克/L。对增加球磨处理量，提高萃取能力，释放产能都有很大的促进作用，解决了生产“瓶颈”问题。

工艺替代前，三条生产线使用三台分级机，每年材料和备件消耗150万元左右，每年电耗20万元。浓密洗涤使用的浓密池每台上百万元，浓密机爬架每台高达60万元，且平均两年就得更换一次。18台浓密池液下泵36台一备一用，年电耗80万元。技改后，使用6台旋流器就能替代18台浓密效果，3台旋流器替代3组分级机，节约了能耗和设备设施，减轻了员工维护设备的劳动强度，吨原矿节约资金5元，不仅取得了可观的经济效益，而且，取消浓密设施后还能腾出大量空间，为新建生产线奠定了良好基础。