今年以来，金钼集团冶炼分公司王飞工匠工作室始终坚持“以工艺优化为统领，以设备稳顺为保障，以降本增效为导向，以产品创效为根本”的精益发展思路，着力于聚焦提升焙烧产品质量水平，积极沟通上下游，持续推进焙烧产品产能释放步入“快车道”，算好发展账、产品账、效益账。

工艺提升，优化生产组织。王飞工匠工作室组织技术骨干，根据上下游客户需求，结合现有工艺控制和当前生产现状，细化配比钼精矿入炉成分，落实工艺优化方案的标准化培训与实践工作，开展定制化技术攻关，全面加强焙烧钼精矿生产过程控制。聚焦多膛炉与回转窑各分区控制温度、窑体转速与中轴转速、多膛炉各层燃烧器开度与回转窑换热风热效率等方面，实时跟踪生产环节落实情况，狠抓人员技能培训，提高焙烧操作手法的统一化与标准化，从源头和生产全过程确保焙烧钼精矿产品质量与产量，为全年度的产能释放战略奠定坚实基础。2025年，两台多膛炉、两条回转窑，依托托普索系统提供的稳定烟气吸收工况，坚定不移走产能释放战略。持续深化工艺改进、优化生产、设备升级改造等举措，助力焙烧产品实现提质增效。

制定标准，提升产品质量。王飞工匠工作室始终树立“让标准成为习惯、让习惯符合标准”的工作理念，杜绝“过得去，差不多”思想，组织技术骨干进一步加大对生产全过程的管控力度，修订并完善焙烧综合工操作流程标准和各岗位技术操作规程。将标准实行“上墙”管理，加强四点与零点班工作精细化管理，严控焙烧过程各区域控制温度，提高焙烧全过程各环节衔接质量，以标准化的制度，督促班组成员做好各自负责区域自检、成员之间做好各自负责区域互检、班组长做好班检、技术员做好专检。与此同时，严格按照焙烧工艺流程和标准，认真落实在线设备运行跟踪，增强标准化意识、执行标准化管理、展现标准化作为，确保焙烧全过程保质保量、整体可控，助力焙烧产品质量持续提升。

对标找差，拓宽思维边界。2025年，王飞工匠工作室将主动走出去与先进企业开展回转窑对标交流，学习优秀经验做法，力求“带着问题去，带着经验回”，坚持问题导向、聚焦短板弱项、找准改进方向。重点围绕焙烧烟气浓度提升、焙烧产品质量持续提升进行有针对性学习，精细把控每一个关键环节，着手每一个岗位，细化每一个指标，将“照搬照抄”转化为“量身定制”，并运用到实际工作中。通过开展对标学习上讲台，建立学习交流和经验共享平台，激发全员斗志，全方位营造“比、学、赶、超”的浓厚氛围。