他扎根电解生产一线28年，从铜川铝业普通的电解工人到班长、工区长，再到陕西美鑫铝镁合金分公司车间党支部副书记、副主任，经历了铜川铝业的变迁，参与了陕西美鑫公司电解铝系列的建设，见证了行业的发展，以铝为伴，与铝同行，全方位发挥着自身作用，在他的带领下，所在支部和车间分别荣获集团“标杆党支部”，陕西美鑫公司“安全生产先进集体”和“先进集体”，他个人也先后获得集团公司“岗位技能标兵”、铜川市“岗位能手”、陕西省“优秀青年岗位能手”、“国有企业优秀员工”（省国资委发）等称号。近日，在陕西有色金属集团第三届科技大会上，他更是荣获“岗位技能标兵”这一荣誉——他就是陕西美鑫铝镁合金分公司电解一车间党支部副书记、副主任任雷。
“在基层打基础苦练基本功”
“想要搞好电解铝，学习是基础，务实是基本。”二十几年来，任雷一直把这句话作为自己的人生信条。1996年，任雷从高中毕业后，来到铜川铝业二分厂工作，很快便适应了电解铝的工作环境，并对电解铝行业产生了浓厚的兴趣，只要有电解槽启动或停槽，无论是休班还是刚下完夜班，他都会留下来学习，弄不懂的就问区长、班长，工作之余就沉下心来钻研铝电解生产相关书籍，详实了解工艺流程、生产指标，短短一年时间，随着理论知识的积累，他逐步熟知铝电解生产工艺，熟练掌握电解铝生产的各项工艺技术。在被调至陕西美鑫铝镁合金分公司，帮助电解系列完成启动的过程中，他发现系列电解槽出现打壳锤头回风慢泡在电解质中，容易形成锤头粘包和气缸磨损，于是他认真剖析气控系统结构，细心研究，仅利用三个气路元件在打壳电磁阀和供料电磁阀中间增加了一路排风就彻底解决了这个问题，效果良好，锤头磨损率远低于同类槽型，随后在两个电解车间推广应用，五年来节省维修费用110余万元。因为出色的工作表现和工作业绩，他先后被提拔为班长、工区长、再到副主任。
“在其位，思其职，负其责，尽其事”
自2018年担任陕西美鑫铝镁合金分公司电解一车间副主任以来，他将技术指标和工作质量提升作为重点，提出了一系列的改造和创新方案，在阳极改造上，他的团队提出开槽阳极节能降耗实验，实验期间，槽平均电压降低约8mv，吨铝降低直流电耗22kwh/t，经济效益提升明显，目前在两个车间推广使用。在管理上，他提出要从NB间隔（氧化铝下料间隔）、槽电压、效应、“两水平”、分子比、初晶温度等方面开展降差异化落实工作，层层分解交流电耗、提升电流效率等关键性指标措施，实施“一槽一策”，提高单台电解槽出铝量。自铝镁合金2018年12月建成投产以来，在他的带领下，累计增产原铝约11360吨，产值近2亿元，多项指标领先国内电解铝同行业水平。在技术条件管理和作业管理上，他带领技术员、工区长、班组长对电解槽工作电压、电解质水平、铝液水平、氧化铝浓度、分子比等工艺技术参数进行深度剖析，开展电解工艺技术强化培训，对电解槽进行评级和下发生产执行指令，让技术条件和电解槽生产状况相融合，让电解生产处于最佳状态，实现电解槽安全平稳高效运行，他用尽责优化了一组组生产数据，用一组组闪亮的数据证明了自己。
“大处着眼，小处着手，深挖‘增益点’”
为响应节能降耗、挖潜增效号召，他带领陕西美鑫铝镁合金分公司电解一车间职工厉行节约，降本降费，通过在车间大力开展“降本增效、班组先行”“成本在我心中、成本在我手中，既要干好、又要算好”等一系列主题实践活动，带领员工实干加巧干，进一步优化生产技术指标，从细微处入手，开展小改小革、合理化建议、修旧利废等活动。从优化技术条件、提高电流效率入手，大力推行“两降一优”的生产方式，从规整炉膛、调整电解质成分、降低电压、降电耗方面做文章，积极探索节能、高效的生产途径，通过研究NB区间设置、电解各项技术条件的摆布，逐步摸索出适合当前生产的操作和管理方法，在规模、设备、人员配置基本同等的情况下，截至目前，任雷所在的铝镁合金分公司电解一车间以接近93%的电流效率、平均3.935V的电压、可比交流电单耗达到12800KW.h，各项技术指标均在国内领先，取得了可喜成绩。经过不懈努力，2024年上半年，氧化铝单耗1917kg/t，与年计划比较，节约氧化铝126.7吨，增效金额46.02万元。碳阳极单耗469kg/t，与年计划比较，节约碳阳极1098.15吨，增效金额480.33万元。
“创新就是生产力”
为提升自己的知识面和专业化素养，他先后通过成人自考完成了大专和本科学业，并且都报考了自己喜欢的电气自动化专业。“看着工人要拿着测温枪猫着腰，一个槽子一个槽子去测量温度，我们就发明一种智能化的巡槽机器人代替人，省时又省力。”因为爱动脑、勤动手，他组建的技术团队先后攻克了一系列技术创新和工艺创新技术，并在国家、省、市荣获了多项技术奖励。由于锂盐、钾盐在电解质中不断累积，造成电解槽的电解温度大幅降低，炉膛内衬也受到了不同程度的腐蚀，他的团队经过长期观察、摸索、收集生产数据，通过不断地试验优化铝水平、优化电解质，逐步探索出高锂盐电解质状态下的工艺控制技术。大胆实验将空腔装炉变为三分之一装炉，再到半腔装炉，直至实腔装炉，解决了500KA大型电解槽在焙烧启动过程中存在的中心温度高、槽壳“上拱”幅度大、安全风险高的问题，该项技术，单台槽可节约1800度电，单台启动可节约折合900元左右，24台槽节约22万元左右，后期随着大修槽数量增加，经济效益也会不断扩大。研发的智能巡槽机器人、电解槽炉底温度监测系统，通过互联网随时查看炉底板温度实时数据，也可以查询历史数据曲线，以自动监测取代人工监测，不但安全系数增加，准确率大幅提高，该发明荣获2024年陕西省企业“三新三小”创新竞赛项目三等奖。