为切实助推集团“四支队伍”建设，解决现场技术问题，培养造就卓越工程师团队，宝钛集团熔铸厂积极组织专项培训，完成了“工程师+创客室”现场技术团队的组建。

熔铸厂“工程师+创客室”现场技术团队现有核心成员8人，他们从现场工作中发现创新机会，以解决生产现场关键技术和主要设备问题为出发点，分别在技术研究和设备改进两个方面立项申报了钛合金硬α夹杂预置工艺试验及缺陷机理研究、VAR炉各导电面在线精修工艺、01-9和01-4厂房VAR炉专用紧急供水系统设计等三个项目。

钛合金硬α夹杂预置工艺试验及缺陷机理研究项目旨在掌握不同类型风险源所产生的硬α缺陷的形貌及成分特征，以指导对钛合金生产过程中夹杂物的判定和预防措施的制定等。VAR炉各导电面在线精修工艺项目旨在寻找简便的维修方法，缩短电极杆头部导电面和炉帽钢法兰导电面维修周期，确保正常生产。01-9、01-4厂房VAR炉专用紧急供水系统设计项目则是通过配备专用安保水箱，防范异常停电情况下熔炼炉存在的紧急供水水量不足的风险。

围绕三个立项项目，熔铸厂“工程师+创客室”现场技术团队创新思维模式，认真设计实施方案，深入生产一线反复试验探索、培养锻炼队伍。目前，钛合金硬α夹杂预置工艺试验及缺陷机理研究项目已完成缺陷资料收集、铸锭制备、铸锭水浸探伤、棒材锻造，后续将进行成品棒材的探伤和解剖分析，为钛材质量管控提供理论支撑。VAR炉各导电面在线精修工艺项目现已通过创新方法完成电极杆、炉帽各一个的导电面维修，维修效果优良，完全满足使用要求。01-9、01-4厂房VAR炉专用紧急供水系统设计项目已完成管网规划和图纸设计。

下一步，宝钛集团将不断总结成功经验，持续推进“四支队伍”建设，从“质效量”三要素全面提升人才队伍建设，为陕西有色金属集团“千百十一”高质量发展总目标作出更大贡献。