为进一步提升钼酸铵产品品质及产能，推动“质、效、量”倍增落实落地，金钼集团化学分公司生产四区以“工匠工作室”和“工程师＋创客室”现场技术团队建设为契机，围绕钼酸铵工艺中水洗过滤、离子交换柱等工艺环节难点问题积极开展创新创效，以技术之光为高效生产保驾护航。

针对“生产工艺中水洗环节带式过滤机过滤时冲水不均匀及滤饼抽不干”问题，通过在带式过滤机上加装纯水管道，在管道上加装自动旋转喷嘴进行冲洗，冲水均匀、用水量减少、水洗滤饼处理效果提升，实现了有效去除水洗滤饼中可溶性杂质的目标；针对“调节釜内调节液杂质含量偏高，超过交换柱吸附解析处理能力”，将原管道线路改为调节液经离子交换柱，若杂质含量不合标准返回釜内循环处理，待达标后再进入缓冲罐；针对“钼酸铵结晶蒸发风冷系统因温度升高风冷温差小，晶体不能析出”，在原有风冷上安装自控设备，温差较小时，设备自动打开喷淋系统对风冷进行自动调节，使风冷温差提升至20℃以上，确保正常生产。

据悉，生产四区多次组织技术人员、生产骨干，赴国内钼酸铵制造商学习考察，扎根生产现场进行工艺和设备论证，开展相关试验，查问题、找原因、想对策、定方案，共解决制约生产瓶颈问题10余项，上半年钼酸铵产量同比增长26.73%，产品质量进一步提升，生产现场环境持续改善。

让“工匠精神”在基层“生根发芽”，吹响科技创新推动发展的冲锋号。化学分公司将锚定“质效量”倍增奋斗目标，以“大国工匠”为榜样，依托工匠工作室、“工程师+创客室”现场技术团队建设平台，聚焦“生产小切口”，做好“创新创效”大文章，使每一位劳模、工匠、一线员工智慧的“金点子”转化为创新的“金果子”，成为开启公司高质量发展的“金钥匙”。