上半年，宝钛集团板材厂以提高产品质量和生产效益为主线，以强化质量过程管控及提升研发技术能力为支撑，着力稳增长、抓项目、强科研、优管理，产量产值同比均实现增长，顺利实现了时间任务“双过半”。

优化管理体系  提升生产效率

板材厂重点围绕严控工序产品质量、提高合同交付率、降低生产成本和数字化工厂建设等方面，充分发挥1850生产线装备技术优势，全力打拼市场，配合集团完成了新产品、出口产品认证工作。面对中厚板合同量持续递增及薄板合同量逐步回升的情况，板材厂克服交期紧、任务重等困难，加强现场生产管理，精心有效组织生产，通过加快工序衔接效率、协调均衡生产、补充外协等措施，确保了重点合同按期完成。同时，板材厂加大信息化管理力度，充分利用生产系统功能平台进行信息资源共享和利用，实时把控各环节工作情况，提高管理指挥、沟通协作的精准度，有效推动了生产规范化运行，各工序物料周转速率明显加快，生产效率进一步提升。

强化成本管控  着力降本增效

板材厂通过内部挖潜、落实责任、量化细节、堵塞漏洞等措施向管理要效益，在原辅材料、改制改交、岗位小改小革等方面，进一步降低生产成本，加强过程控制，减少成本损失；持续推进精细化生产管理，提高物料综合利用和周转效率，全力压降“两金”，以结余料、残废料实物（MES库存台账）为清理目标，精准投料，减少余料产生，降低资金占用。同时，通过冷轧动补改造等设备的技改技措，备品备件消耗量降低了10%；通过积极改变生产方式，加大中夜班产量，电能峰谷比同比下降9%，万元产值电能消耗同比下降11.5%。

深化改革创新  提高市场竞争力

板材厂优化中厚板原材料板坯尺寸，根据成品规格、生产工艺对坯料尺寸进行定制，降低投料量不精准导致的几何损失；借助1850热轧生产线的设备能力优势，通过大坯料多倍尺生产及大压下轧制，降低中厚板圆头几何损失，提高材料利用率。上半年，板材厂常规钛合金厚板成品率提高约5%，主导产品一次受检合格率同比提高2.3%，废品率同比下降0.74%。此外，板材厂通过对前端铸锭熔炼、板坯制备工艺及后端板材轧制工艺的改进，基本解决了钛合金中板探伤废品率较高的问题，实现了滚动式稳定产出；针对宽幅TA3、TA5产品前期出现的尺寸精度和表面质量问题，通过调整板材加热时间、改进辊型控制及优化轧制工艺等方式，大大缩短了后续板材表面处理的难度；针对外贸出口钛材市场需求，开展了空客、赛峰、波音等出口宇航板材产品认证技术工作，为后续产品准入和订货奠定了坚实的基础。

加速产能释放   助推高质量发展

板材厂1850项目部上半年完成了纯钛板材、合金板材、镍基合金板材的轧制工作，成功生产出首批宽幅TA2板材产品，且产品各项性能优于标准；固化了纯钛薄板短流程生产工艺，且产品各项性能稳定，板型平直，表面质量优异。同时，板材厂完成了某板材科研试制任务，并组织热轧班组在轧制过程中深入学习掌握了1850热轧机的压头补偿等核心功能的工作原理及调整方法，使热轧开坯成品率得到较大提升。

下半年，板材厂将聚焦全年生产经营目标，重点围绕严控工序产品质量、提高合同交付率、降低生产成本、宽幅板材生产线数智化改造、绿数化工厂建设等方面工作，加快培育和发展新质生产力，持续推动企业高质量发展。