近日，榆林新材料集团研发中心与某铝合金企业联合研发的铝锡合金空心管状铸件，在中试生产线熔铸产线试制成功，所制铝管外径485毫米，内径365毫米，总长度2780毫米，实现了60毫米薄壁管件连续铸造，而目前使用深井铸造工艺生产此类管状铸件，设计壁厚普遍为80到100毫米。本次试验成果将能极大降低了后序精、深加工难度，减少加工余量，提高材料利用率和生产效率，推动落实“降本增效”目标。

试制成功的铝管铸件

铝锡合金是具有良好强度和硬度、优异耐腐蚀性的铝基新材料，通过连续铸造工艺制成铝锡合金管，经加工制成特殊用途零部件，是目前对该材料重要的应用方向之一，由于连续铸造的工艺特性，随着管状铸件的设计壁厚降低，工艺难度呈指数上升。为顺利完成试验，研发中心与合作方先后攻克了管件内外壁冷却不均、薄壁件铸造速度难控制、细化剂添加量和晶粒细化程度难掌握等技术难题，有效解决了铸造速度慢时，铝液温降快、凝固快、糊状区缩小导致拉应力过大而产生裂纹；铸造速度快时，铝液温度高、冷却不足导致结晶器轻微漏铝的问题，从而成功试制。本次试验既检验了新型定制工艺装备的结构可靠性和设计合理性，也成功摸索出一套针对薄壁管状铸件的工艺参数和操作流程，为榆林新材料集团对铝基新材料、新工艺的探索积累宝贵技术经验。

榆林新材料集团研发中心将持续探索创新合作新模式，在不断提升自身科研实力的同时，通过与外部科研机构和企业的协同创新，力求在铝基新材料领域取得突破性进展，为榆林新材料集团的可持续发展和高质量转型注入新动能。