上半年，宝钛集团线材厂以重点工作清单化管理为抓手，直面困难挑战，大力推进质效量倍增行动，顺利实现了时间任务“双过半”。

“预防式”生产经营创造新业绩

线材厂建立生产经营计划倒排制度，以3C电子用盘圆丝材和国际航空用棒材两大重点合同为主导，将年度生产经营目标任务分解到季度和月度，确保生产计划精准受控；制定“生产管理提升清单”，完成热连轧线800千瓦箱式电阻炉调试并投入使用，有效解决了轧制棒坯加热工序的产能瓶颈，轧制日产能提升30%；优化机加、拉伸、退火等主要工序作业模式，最大限度发挥批量化生产优势，保证物料均衡流转。1～6月份，宝钛集团线材厂合同完成率98%，合同准时交付率97%。

“生态式”科技创新取得新成效

线材厂坚持科技创新战略，瞄准前沿市场和高端产品，加快推进新工艺、新产品研发，积极培育高附加值棒丝材产品；开发合金丝材辊模温拉伸生产工艺，通过减少拉伸模次、提升拉丝速度等，提高丝材尺寸精度和表面质量，生产效率提升10倍以上；严抓技术质量管理，提出“思想上重视、细节上注重、全员性参与”的质量工作理念，建立过程质量提升清单，明确技术质量工作方向；开展新员工质量意识提升专题培训，不断强化质量意识。上半年，宝钛集团线材厂未发生批次性质量问题及产品质量异议，外部损失额较去年同期下降53.8%。

“升级式”装备保障助力新发展

线材厂积极推进设备管理关口前移，监督并落实设备维护保养、规范化操作制度执行，持续开展预防性检修、关键主要设备定期检查工作，上半年设备管理主要指标均达集团考核要求，为各项生产任务顺利完成提供有力的设备保障；自主开展粗轧大小变形孔系融合、收卷机前夹送辊优化改进、粗轧机G1轧辊水冷却装置优化改造等设备改进，大幅提升了生产效率和轧制连续性，提高了轧辊、夹送辊等主要工模具使用寿命；高质量推进棒坯连续加热系统、线材轧制减定径机、盘卷双工位及水淬装置等技改技措项目，为棒丝材产业高质量发展提供了装备技术支撑。

“融合式”党建引领展现新作为

线材厂党支部坚持围绕中心、服务大局，认真开展“四赛四抓”活动，全面动员和组织广大职工高标准、高效率完成工作任务，奋力实现新发展阶段的良好开局；大力推动“四支队伍”建设，启动“刘云劳模工匠创新工作室”，积极开展师带徒活动，有效提升新工、关键岗位人员和主操作手技能水平；组织开展青年职工安全质量专项培训、心理关爱团辅、户外团建、主题演讲比赛、红色观影等活动，为线材发展凝聚强大青春力量。

宝钛集团线材厂表示，将以11项管理清单和66项重点专项工作为抓手，坚定信心、鼓足干劲、创新发展，奋力完成2024年度生产经营任务，为集团新发展阶段良好开局贡献线材力量。