近日，榆林新材料集团研发中心中试生产线对自主研制并试产成功的低氢铝合金进行了精密加工试验。经多次试验，测得工件各向尺寸误差均能稳定控制在0.01毫米以内，铣削件表面粗糙度达到0.8微米以下，车削件表面粗糙度达到1.6微米以下，验证了机加工产线精密加工能力能够到达微米级精度，进一步证实了从熔铸产线到机加工产线，中试生产线已具备从原材料到铝合金精深加工各环节的新工艺探索和新产品开发的全产线研发能力。

机加工产线精密加工样件

研发中心项目组将机械加工原理、自动化代码运行逻辑等精密加工理论与实践相结合，自主完成对试切件结构、加工路径的设计，以及刀具选型、工艺参数设定。试验采用粗精一体化加工方式，根据试切效果不断调整切削速度、进给量、切削深度等参数，通过自动化运行模式和手动模式的组合运用，最终得到适合试切料理化特性的最佳加工工艺。

下一步，榆林新材料集团研发中心将以中试生产线为基础平台，进一步深入高性能铝合金应用端的工艺研究，向前推动铝合金原材料性能优化和工艺升级，向后拓展高附加值铝合金产品链，打通创新链新技术与产业链新应用之间的壁垒，成为榆林新材料集团布局铝合金高端应用领域的新质引擎。