近日，由中国有色金属工业西安勘察设计研究院有限公司承担EPC总承包的汉中锌业渣综合利用无害化处理项目二期顺利完成试生产，标志着两期项目建设全部完成。

国内外体量最大

该项目是目前国内外体量最大的锌冶炼渣处理项目，陕西省首个金属固废处理项目。项目设计产能完全释放每年可处理湿渣76万吨，回收金属量锌加铅4万余吨、白银约75吨、黄金约86千克、铟约30吨，产出工业硫酸约15万吨、蒸汽112万余吨、建材辅料30万余吨，年产值7.2亿元。

设计工艺全国首创

西安勘察设计院首创性地采用富氧侧吹炉工艺全冷料进行锌浸出渣处理，富氧侧吹炉源于瓦纽科夫炉，引进改良后发展成为具有我国自主特色的富氧熔炼工艺技术，运用于铜、铅、硫化镍矿炼镍等领域。西安勘察设计院冶金设计团队经过近十年基础研究和实践探索，进一步创新改良，形成富氧侧吹炉熔炼-烟化炉烟化法处理浸出渣工艺，并在汉中锌业渣处理项目中得到成功应用。

运行指标行业最优

该套工艺在国内外行业运行指标最优，废渣进行烘干、配料后，进入富氧侧吹炉熔炼，烟气经过多次脱硫制硫酸，尾气实现超低浓度排放，渣料经过两次高温处理，破解了传统工艺无法完全分离铅锌银的行业难题，锌的回收率提高了2-3个百分点，回收率达95.8%，使银回收率由70%左右提高到95.56%以上，铅的回收率由90%提高到98.45%，铟回收率从90%提升到92.5%，原本无法回收的金、铜元素，回收率也可分别达到84.33%、20%，实现有价金属资源利用最大化。

节能减排高效环保

该工艺在环境保护和节能降耗方面表现突出，以清洁能源天然气和无烟煤、烟煤代替焦炭，耗能比传统工艺减少30%。对锌浸出渣全部进行无害化处理，处置后产生的水淬渣可以作为建筑材料直接销售，固废最大化利用的同时，实现废水零排放，烟气中硫的回收率和利用率达到99%以上，二氧化硫排放50mg/m³以下，氮氧化物的排放达到100mg/m³以下，远低于国家及地方标准。该工艺还可回收烟气余热发电，利用产生的低压蒸汽送主产系统，两台机组4.0兆帕蒸汽平均每小时120吨以上余压，每天发电10万多度，每年可节约2100万元以上，为企业节能减排，实现绿色发展作出积极贡献。

项目实施可有效解决汉中锌业柿子沟堆渣场锌浸出渣长期堆存造成的环保及安全问题，使有害渣变废为宝，同时盘活废渣存量资产，对金属固废处理提供新思路。未来可对汉中周边500公里范围内涉及到金属类的矿产矿渣都做到高效处理，实现资源综合利用最大化，实现绿色低碳的发展，对全国尾矿库渣回收都有重要的意义。

下一步，西安勘察设计院将对该工艺的关键性技术进行总结梳理，形成系统的技术创新成果，未来还将对关键设备的生产进行产业化布局，形成完善的产业链体系，为我国冶金工业发展做出西勘贡献。