“截至今年3月，已连续稳定运行8个月，预计使用周期可由4个月延长至10个月以上”，这是金钼集团矿山分公司四区对螺旋分级机进行改进后的显著效果。据了解，该区已陆续改进安装了9台螺旋分级机，均运行良好，为生产稳定高效运行和实现“质效量”倍增提供了强有力保证。

解难题，补短板，破瓶颈。为实现产品产量质量最优化，满足钼产品链需求，矿山四区持续强化设备精细管理，全力提升生产效能。针对难点、堵点问题进行研究、立项，其中制约球磨机长周期运转的问题得到了高度关注。磨浮车间共有12台螺旋分级机，是一段磨矿的重要设备，其平均使用周期为4个月左右。通过观察和技术数据的分析，球磨机因故停机，有80%的原因是分级机故障造成的。因此，延长分级机的无故障使用周期就成为球磨机平稳长周期的关键。

育队伍，强攻坚，求突破。矿山四区重视技术人员的培养，以问题为导向，以生产现场为阵地，以设备工艺为抓手，以项目为平台，调动广大技术人员的创新性，为生产运行提供技术支持。磨浮车间将螺旋分级机的改造作为创新项目，成立攻关小组，寻根源、找突破，多名技术人员和经验丰富的检修工主动请缨，参与改进工作，小组成员经常深入生产现场，观察、测算数据，向检修班组征集改进建议，经过多次研究讨论，形成了从点到面、逐个突破、稳步推进的改进思路，分层多步有效延长分级机的使用周期。

用时近一年，攻关小组和操作人员先后对上部轴头卡环、下轴头套件、吊耳、支架等部件进行了优化改进；还创新性地运用挂胶螺旋叶片替代原有的钢质螺旋叶片，在确保使用性能的前提下，使螺旋叶片的重量减轻五分之一，使用寿命延长三倍以上。

降成本，提效率，增效益。经统计，螺旋分级机故障率的降低，不仅可减少检修次数，降低劳动强度，每年还可减少故障停机时间172小时，年可减少分级机放量30余次，大幅降低了放量造成的金属损失和溜槽波动，12联分级机每年可节约成本126.6万元。

矿山四区紧盯创新发展目标，瞄准安全、效率、成本和质量，不断学习和革新，充分调动职工的积极性和创造性，积极开展重要设备、关键部件技术攻关，夯实设备基础，助力公司高质量发展。