今年以来，陕西锌业紧紧围绕陕西有色金属集团“强化科技创新、建设现代化产业体系”的发展战略，坚持以“科技创新赋能，助推高质量产业发展”为主线，积极策划了倍增计划实施方案、锌产业链图谱、科创及产业化“四个一批”项目，产业五级拉链及国之重器科研项目，推动创新链、产业链协同发展，为公司提升技术创新能力，开辟了新领域新赛道，注入了新动能新优势。

技改科创促发展，质效倍增绘蓝图

2023年9月以来，由陕西锌业科技发展部牵头，公司各部门通力合作，历经三个月完成《陕西锌业实施倍增行动构建现代化产业体系调研行动方案》，绘制了锌产业链图谱、策划了“四个一批”产业项目、“四个一批”科创项目、产业五级拉链规划科研项目、10项国之重器项目，规划了企业中长期的重点科技工作，未来3-5年，以科技积蓄发展“新势能”，使陕西锌业“质效量”实现倍增，即：在2022年基础上，电锌及锌产业链新产品产能增长1.6倍，自营营业总收入增长2.24倍，利润增长10.56倍，智能化达到90%左右，绿色化保持国家级绿色工厂，低碳化吨锌能耗控制在900kgce/t以内，机械化达到98%以上，自动化达到96%以上，使企业装备水平走在行业前列，部分技术填补行业空白。

资源利用深挖潜，经济环保双丰收

为了实现渣料就地无害化高效回收处置，公司建设了“锌冶炼废渣综合回收贵金属技术升级改造项目”，采用了“富氧侧吹炉+烟化炉”工艺及“一炉两用”专利技术，自主研发创新了配料工艺及操作技术参数，引进了“浸没式燃烧”专利技术，增加了侧吹炉喷煤系统，使侧吹炉煤耗降低了20%左右，实现了低铅渣料生产银铅合金，实现了酸浸渣低能耗高效处置。该项目年处理渣料8万吨，铅、银、锌回收率分别达到了92.60%、98.20%、96.25%。该项目的成功投运，解决了锌冶炼渣渣堆存转运的环保风险，实现了渣料就地无害化高效回收处置，提高了资源综合回收循环利用率。

为了解决烟气脱硫系统对锌冶炼系统及焙烧系统的影响，公司建设了“炉窑烟气集中深度治理项目”，采用“一转一吸制酸+有机胺脱硫+高级氧化法脱硝”工艺，对侧吹炉、烟化炉、2台回转窑、2台多膛炉烟气以及二工区脱硫解吸烟气集中深度治理，2023年3月份建成投运，一次性试车成功，平稳运行，并达产达效，外排尾气二氧化硫浓度达到100mg/Nm3以下，实现了超低排放。

“战新”产品研发快，抢抓机遇前景阔

陕西锌业充分利用与西安交通大学联合建设的陕西省“四主体一联合”锌基新材料校企联合研究中心平台，联合西安交通大学进行战略新兴产品的研发工作。目前，生物可降解锌合金、锌基复合材料的协同制备与高强韧高导热技术项目、超高纯锌制备技术及装备开发项目正在按计划有序推进，已取得了阶段性成果，已取得授权发明专利 2 项（其中美国发明专利 1 项），3 项发明专利已进入实质性审查阶段，发表学术论文4篇。这些战略新兴产品研发成功，实现产业化后，部分产品将填补国内空白，将成为公司新的经济增长极，为公司实现倍增计划目标奠定坚实基础。

陕西锌业坚持以项目为抓手，以科技为支撑，积极引进开发新技术，推动企业逐步进入高质量发展的快车道。锌粉电炉CO尾气回收发电项目，利用锌粉电炉CO尾气发电，实现了能源的高效回收利用，环保效益、经济效益显著，在国内属于首创，荣获亚洲燃气轮机大会节能减排示范项目；制酸尾气超低排放技术升级改造项目及炉窑烟气集中深度治理项目，实现了尾气超低排放，书写绿色答卷；阴极生产线智能化改造项目，实现了阴极板智能化焊接，成为智能化生产线的样板工程；大型化隔膜压滤机的应用，有效降低了渣含水分，提高了金属回收率，降低了生产成本，减轻了职工劳动强度。高质量项目助力高质量发展，体现了陕锌人敢于创新、勇于进取、精益求精的工作精神和责任担当，增加了陕锌人的自豪感。

风险与机遇并存，陕锌人将搭上科技创新、产业升级、结构调整的快车，积极引进和开发新产品、新技术、新设备，以科技赋能、勇毅前行，努力将陕西锌业打造成同行业产业链健全、锌冶炼工艺先进、综合回收能力领先、产品质量一流、环保治理超前的高技术绿色循环发展型综合冶炼先进企业。