金钼集团深入实施创新驱动发展战略，把“强化科技创新、建设现代化产业体系”作为贯彻新发展理念、实现高质量发展的落实承载，聚力谋划抓紧抓实，推动产业链创新链深度融合，不断激活发展新动能。

加快产业升级改造步伐。日前，金钼集团冶炼板块——冶炼分公司钼焙烧低浓度烟气制酸升级改造项目现场一派忙碌景象，转化器和冷凝器核心设备安装、高压变频器及控制室建筑施工正在火热进行中。冶炼分公司致力于建设具有行业领先技术、成本竞争优势、绿色环保的钼炉料产品制造商。该项目计划投资1.7999亿元，采用国际先进的工艺技术，建成后焙烧烟气处理量将提高13.9%，年处理钼精矿实物量提高11.5%，节约天然气200余万立方，减少废酸处理量约60%，尾气排放指标达到A级绩效企业排放标准。预计该项目年底完成主要设备安装。

核心技术攻关成果喜人。金钼集团金属板块——金属分公司是全球单一钼金属产品生产的最大基地，其钼粉品质居世界前列，是国内唯一可生产1吨以上大型钼板、国内唯一完整自主生产G6代钼整靶的企业，全球高端显示产业链钼靶材核心材料供应商。今年以来，金属分公司坚持需求牵引与技术推动双向发力，一举打破钼粉纯度提升的技术瓶颈，生产出纯度达到99.995％以上的高纯钼粉，4N（即99.99%）高纯钼金属制备技术达到国际领先水平。据了解，高纯钼粉主要用于新型高分辨率平面显示器的基础靶材、芯片、耐高压大电流半导体器件的钼引线等电子信息领域方面。

与此同时，开展的细晶组织钼基体制备钼合金丝材产品的开发与研究项目，取得阶段性成果，新规格合金产品开始小批量试生产，进入性能测试阶段。钼合金丝材产品主要用于线切割行业，具有抗拉强度大、延伸性能好、抗磨损性能强等特点，市场前景广阔。开展的钼溅射靶材产品成品率提升研究及应用项目，已完成装粉制坯工艺的优化和立式装粉机自动化改造方案，该项目将有效提升钼靶材产品成品率5%以上，形成新的利润增长点。

生产工艺效能大幅提升。针对工艺运行中浮选机排矿部分橡胶锥阀磨损导致排矿量过大，矿浆液面下降，选矿回收率降低的问题，金钼集团矿山板块——矿山分公司开展具有尾矿锥阀补偿装置的浮选机研究，研制出可以调节尾矿锥阀连接部分长度的浮选机锥阀连接装置，使这一问题迎刃而解，提高了资源回收率。WLDH-10000-00型卧式螺带混矿机主要用于不同品位钼精矿产品间的搅拌混匀，在选矿生产工艺中至关重要，针对其运行过程中存在大带轮震颤、轴承易于受损等问题，矿山分公司成功研制出一种减速机构及卧式螺带混矿机，应用于生产实际中，运行平稳，年节约材料、人工成本10余万元。这两项技术均获得国家实用新型专利。