10月12日，榆林新材料集团铝业分公司1107#电解槽首次采取天然气焙烧点火成功，标志着采用天然气焙烧方式启动电解槽技术正式开始在铝业分公司试点。

为顺利推进铝电解槽燃气焙烧技术落实落地，铝业分公司多次召开专题会对燃气焙烧的相关事宜进行研讨，同时制定了适用于分公司实际的《400kA天然气焙烧启动技术方案》《电解槽天然气焙烧启动安全操作规程》等。车间积极组织职工深入开展了电解槽燃气焙烧专题培训，特地邀请相关专家指导岗位操作工熟悉安装及操作流程，重点就燃气装置的拆除、连接，拆装过程操作风险的辨识以及相关应急举措等内容进行了实操培训。

为高效开展电解槽燃气焙烧启动工作，提前针对启动过程风险防范和控制做足准备。在经历了挂极、盖板铺设、烧嘴安装、热电偶安装、装覆盖料、安装燃烧架、火检探头安装、燃控柜固定位置配套管路及电缆连接、排空等步骤后成功点火，点火后车间将严格执行好焙烧期间的测量巡检工作，认真做好此次燃气焙烧工作的经验总结和数据收集，及时完善相关制度与规程，为96小时后电解槽通电投产做好基础工作。

据了解，采用新型天然气焙烧技术替代常规焦粒焙烧技术，不仅有效克服了原焙烧方式温度不均、易偏流的缺点，还有利于防止阴极表面形成裂缝，延长电解槽寿命。同时，大大降低焙烧期间的电耗和二氧化碳排放，仅在焙烧阶段单台槽子较传统方式节约电量约13万度，具有良好的经济效益和社会效益，为企业实现“双碳”任务目标，降低铝液综合交流电耗任务目标的探索迈出有效一步。