以电解铝液为原料，采用最新净化技术和熔铸技术生产变形铝及铝合金扁铸锭等产品，相比较传统工艺，不仅减少能耗，还缩短了加工流程，降低了生产成本，这就是陕西有色榆林新材料集团有限责任公司正在建设的“年产43万吨铝基新材料项目”，今天让我们一起走进项目部，了解一下该项目的进展和优势。

“叮叮叮……”“哐哐哐……”9月15日，在“年产43万吨铝基新材料项目”施工现场，工人们正在全身心地投入钢筋绑扎、钢结构吊装、混凝土浇筑等工程建设中，一片火热。

看着项目部正在修建的厂房，施工现场负责人表示，目前铸轧车间、扁铸锭车间主厂房独立基础施工已完成，所有工期都按照节点层层推进。“现在正是施工的黄金期，与时间赛跑、和进度较劲。”望着一天一个样的建设现场，施工现场负责人激动不已。

据了解，“年产43万吨铝基新材料项目”是陕西有色榆林新材料集团发挥煤-电-铝优势、进一步延伸产业链、增加产品附加值、提升企业竞争力的重点项目之一，2022年3月被列入陕西有色金属集团高质量实施类项目清单，是2023年陕西省重点项目。

此项目积极响应陕西省委省政府“大集团引领、大项目支撑、集群化推进、园区化承载”号召，打造榆林市委市政府千亿元镁和铝产业基地，在陕西有色榆林新材料集团“煤—电—铝”产业链优势基础上达到延链补链强链，牢固产业之基的重要举措。项目建设规模为年产43万吨变形铝及铝合金扁铸锭、铸轧带材、铸造合金锭和变形铝合金圆铸锭。

项目采用目前最新的净化技术和熔铸技术（包括配料、熔炼、在线处理、铸造和均质），生产变形铝及铝合金扁铸锭（1~8系）、铸轧带材（1系、3系、8系）、铝合金锭（A356.2）、变形铝合金圆铸锭（2系、7系）等产品，相比较传统工艺，免去了铝锭重熔环节，减少了能源消耗和金属烧损，缩短了加工流程，降低了生产成本，工艺成熟，技术和设备安全可靠。

据项目部相关负责人介绍，项目分两期建设，一期建设包括为：新建4.28万平方米工业厂房、6000平方米综合楼、20万吨/年变形铝及铝合金扁铸锭、10万吨/年铸轧带材；二期建设包括为：10万吨/年铸造铝合金锭、3万吨/年高强度耐热含钪铝合金棒材和60万吨/年电解铝液净化等。按照陕西有色集团相关部署，二期择机建设，项目建设期为二年。

日前，在陕西有色金属集团2023年年中工作会议上，党委书记、董事长吴群英强调，企业要建强链群，发挥好自身的主业比较优势，做好链主，坚定延链、补链、强链、建链的路径方式。形成5个方向级、4种纽带方式、3个并行韧性的“五级四式三并行”的“543”现代产业链建设方法，实现质、效、量的倍增。

陕西有色榆林新材料集团合金分公司经理史作平表示，该项目为公司盈利能力提供了新的有力抓手，推进电解铝液直接生产各种铸锭，延长原铝企业产品链条，增加公司的产品种类，提高产品的附加值，加强市场竞争能力，提高公司的抗风险能力。“项目产品作为轻量化首选材料之一的铝材必将在更多的汽车零件系统、航空航天、电动工具等领域中得到广泛应用，为铝行业实现低能耗短流程、高效高精度加工新技术、新工艺及新装备发展循环产业链，实现节能减排、低资源消耗带来较大的市场空间。”