今年以来，金钼集团紧紧围绕“主业更精、行业领先”工作目标，持续加强精益对标管理，科学优化生产组织和生产过程控制，夯实安全环保根基，最大限度发挥产能，实现了质的稳步提升和量的合理增长，上半年累计实现营业收入119.83亿元，实现利润总额17.94亿元，交出亮眼成绩单。

生产运营平稳高效

今年以来，金钼集团通过提升生产组织的科学性和规范性，运行质效明显提升。制定下发《内部流转产品质量标准》和《生产过程控制管控标准》，使上下游流转产品质量指标更加科学合理，生产过程监督可控，生产高效稳定运行。持续优化管控模式，以推动重点专项工作为抓手，着力解决重点、难点、堵点问题。下属单位——金堆城钼业汝阳有限责任公司（以下简称“金钼汝阳”）加快推进东帮剥离工作，上半年剥离量完成年计划的61.26%；设备运转率、台时效率双提升，处理矿量同比增加50.36万吨。金属板块钼制品产量同比增长17.8%。加工板块积极开展自营业务，实现边际利润共计1507万元。上半年，金钼集团实现工业总产值118.83亿元，同比增长25.21%。

以精益对标管理、创建“无泄漏工厂”等专项工作为抓手，金钼集团持续深化精益对标管理，提高设备基础管理水平，管理成效显著。下属单位——矿山分公司设备运转率同比提高1.76个百分点；金钼汝阳选矿二厂设备运转率同比提高7.1个百分点；冶炼分公司钼铁辅料单耗同比降低成本支出88.64元/吨；化学分公司钼酸铵直接转化率提高1.64个百分点；金属分公司4N钼粉突破技术关键瓶颈，实现工业化生产。

高质量项目有序推进

上半年，金钼集团固定资产投资额完成5.76亿元，完成年计划的50.18%。研发投入强度1.23%。

高质量建设项目——山阳县吕东沟钒矿采选工程完成了地质补充勘查，并通过专家评审；通过多次考察交流及室内选冶实验，明确了降低运行成本的工作路径。钼焙烧低浓度烟气制酸升级改造项目开始进行基础施工，12月底前完成设备安装并试运行。全钒液流电池研发中试项目经过多次考察调研、召开专题讨论会，形成了新的建设思路，目前正在与国内先进钒储能生产企业洽谈合作研发选冶工艺、合作建设电解液生产线及后续储能项目。

高质量研发项目——“4N高纯钼金属制备产业化研究”项目实现工业化稳定生产；“钼酸铵生产工艺优化研究”项目完成室内试验，氨浸渣钼含量降低8%；“薄壁钼合金管制备研究及产业化”项目，研发的钼铼合金管正在与用户进行综合认证；“钼铌合金靶材制备关键技术研究及应用”项目攻克低氧大单重钼铌靶材制备关键技术，并交付客户成品靶材20套。

信息化管理项目按照“首先解决机械化，逐步实现局部生产单元自动化、信息化，最终达到全面智能化”的总体工作思路，力争两年内实现连续人工作业机械化、自动化，实现生产过程可控的总体工作目标。“四化”建设项目推进成效显著，“钼铁自动包装技术应用研究”项目完成设备安装，并进行设备调试。“金钼汝阳信息化管理系统”大部分功能模块已建成并上线运行。钼粉生产A、B区实现自动化筛分、包装，生产C区实现自动布料。

筑牢安全环保防线

金钼集团牢固树立“管安全环保就是管风险”的理念，夯实安全环保主体责任，推进隐患问题排查整治，上半年，安全环保形势总体保持稳定，有效保证了生产连续平稳运行。未发生工亡事故及突发环境影响事件。

加大过程管控力度。建立月工作推进机制，金钼集团每月召开安全环保例会，月初制定各单位具体工作内容，分片包干督导落实，月末验收、纳入季度考核。季度考核从领导班子责任制的履行、风险管控等10个方面，一厂一表，打分排名通报。强化专业管理部门的管理职责，从设备、电气、项目等全覆盖检查，结果纳入季度考核。同时，坚持风险管控与责任制深度融合，强化检修前的风险辨识和管控措施落实，大检修共辨识风险1096项。6月底完成风险再辨识、完善管控措施732项。

严阵以待防大汛。完成尾矿库调洪演算报告、水库度汛计划及防汛预案，自查自改防汛问题112项。组织开展应急预案演练60次，参加人数1558人。建立紧急情况停产撤人机制和重大风险“叫应”机制。严格执行领导干部到岗带班、24小时防汛值班和信息报告。

下半年，金钼集团将在“建设世界一流企业”道路上加劲发力，以推动高质量发展为主线，实现现有生产工艺的规范化、精细化，提升全产业链价值创造能力，不折不扣落实好倍增计划，努力构建新发展格局。