今年来，金钼集团紧盯全年目标任务，以精益对标管理为抓手，从优化运行机制、发挥设备效能、精益改进提升等方面下功夫、出实招，不断夯实安全生产基础，扎实推进提质增效工作。1-5月份，钼精矿、焙烧钼精矿等主要产品均超额完成计划，矿山、冶炼、化学、金属等各板块技经指标持续稳定在较高水平。

抓项目，促提升，细化过程管控“实举措”。金钼集团转变生产运营管理思路，从抓运营结果向抓过程管控转变，紧盯过程管理，在全面系统分析研判的基础上，制定了《2023年高质量发展工作推进方案》，从生产管理、实施类、研发类项目方面进行全面梳理，编制24项项目清单。特别是在生产类项目中强化生产过程管控，优化生产工艺指标，加强选矿尾矿品位管控，提升选矿管理技术水平。通过抓生产运行连续稳定，实现了源头均衡稳定供矿。采矿场统筹规划，降低品位差提高粉矿率；选矿作业制定改善方案，有效利用粉矿仓容积，实现了稳定供矿，连续5个月未因矿石供应问题造成停车。

岗位工例行巡检

抓机制，强保障，筑牢生产管理“硬基础”。金钼集团通过优化生产系统运行机制，下发《生产过程控制管控标准》《内部流转产品质量标准》，修订《生产管理办法》，在确保产品质量的前提下，使指标标准更加优化、范围更趋合理，生产管控更加规范，确保公司上下游产品流转顺畅，解决了内部产品质量过剩的问题，实现了公司整体效益最大化。  

同时，各板块通过工艺优化开展降本增效。其中，矿山分公司对选矿衬板进行费用化承包，费用可降低8-10%；冶炼分公司用铁精矿代替铁麟，预计全年可实现50%的代替。

抓对标，重创新，精益提升“求实效”。金钼集团生产经营管理工作中的堵点、难点问题，对标行业一流，通过管理创新和技术创新，从工艺、技术、质量、成本等方面实施改进提升项目76项。通过项目的实施，化学板块钼酸铵直接转化率同比提高了2.05个百分点。金钼汝阳选矿二厂运转率同比提高6.51个百分点。冶炼板块钼铁单位成本较预算降低521元/吨金属量。

电机车正在向矿仓翻卸矿石

抓漏点，补弱点，完善故障解决“新思路”。金钼集团将“无泄漏”管理作为提升设备管理能力、强化现场管理能力的重要抓手，各单位积极行动，建章立制，主动作为，对设备进行分级管理，完善制度和设备台账，系统梳理动静泄漏点，利用系统性检修、大中修治理非停车不能实施的泄漏点。其中，矿山分公司查找漏点284个，治理224个；冶炼分公司查找并治理漏点76个；化学分公司查找并治理漏点63个；金属分公司查找漏点9个，治理7个，进一步夯实了生产管理基础。

明思路、强举措、大力推动“四化”建设。按照“首先解决机械化，逐步实现局部生产单元自动化、信息化，最终达到全面智能化”的工作思路，金钼集团力争两年内实现连续人工作业单元的自动化、机械化，实现生产过程可控，达到生产现场少人、无人目标。2023年实施“四化”项目26项，重点为连续人工作业单元的自动化改造、部分生产过程的在线监测。目前，金钼汝阳《信息化管理系统》平台项目设备管理、供应链管理、大数据分析展示等六大功能模块全部上线试运行；冶炼分公司《冶炼小粒度钼铁色选除杂》项目、《金属分公司条靶、锻造钼棒包装自动化系统》和《钼粉C区还原炉生产数据采集及电子显示升级改造》项目已进入招标程序。