今年以来，金钼集团化学分公司以经营绩效为导向，聚焦“优品质 降成本 强管理”目标任务，重点发力降本增效、产能发挥、安全环保、技术升级等核心板块，以实干实绩交出亮眼成绩单。1——11月，三大主产品钼酸铵、纯三氧化钼、二硫化钼产量同比提升2.22%、17.5%、7.73%，加工总成本同比降低7.45%；二硫化钼、钼酸铵回收率同比提高0.04%、0.51%；二硫化钼一次成品率同比提高51.21%，创历史新高。

技术创新引领发展。坚持破解难题与深耕市场双同步，打开技术研发新局面。今年以来，该公司启动校企合作、企业攻坚项目3项，其中《4N高纯钼金属制备技术开发与产业化研究》为重点科研项目，已完成批量实验样品制备。《加热炉可控硅快速检测方法创新》实现了无需断电在线精准测量，获陕西省企业“三新三小”创新竞赛优胜奖。《离子液回收氨气工艺应用研究》，解决了制约生产运行的环保问题。作为主要单位全程参与完成国家标准2项，国标验证1项，发布企业标准1项，树立了该公司在国内钼化工行业权威地位。《离子液体法工业用氨吸收及循环利用绿色新技术》通过中国石油和化学工业联合会技术鉴定，实现了对钼化工含氨气体进行吸收处理和氨资源回收利用的良好效果。

绿色发展彰显担当。为实现经济效益与生态环保和谐发展，该公司主动扛起国企担当，让生态绿成为高质量发展底色。扎实推进精细化安全管理，落地落实双重预防机制创建、安全生产专项整治三年行动及三个专项工作，确保了各类风险在控、可控。启动实施《液氨储罐区升级改造》《废水总排口在线监测设施升级改造》安环项目，提升化学分公司废水在线监测设施工装水平的同时，消除了风险隐患。同时，对6套污染防治在线监测系统及工业危险废弃物实施标准化管理，确保废水、废气及固体废弃物达标排放；在建的4套氨气回收装置及1套汽提脱氨装置，完成后将实现尾气中氨排放削减及氨、水资源回收循环利用。

强基固本夯实基础。坚持“高质量发展”和“向质量要效益”总基调，推动质量管理工作提档升级。逐级分解质量任务，签订质量责任书，全面压实质量责任。扎实开展“质量季”系列活动，培育提升全员质量意识。通过PDCA循环管理强化过程质量控制，动态跟踪各生产线，实现了质量管理标准化。钼酸铵007QC小组，获2022年中国有色金属行业优秀奖。积极推进设备标准化管理及双预防体系建立，落实落细设备基础管理，呈现了核心设备高效运行良好态势。1-11月维修费用较计划下降18.64%，主作业线设备故障时间减少48%，故障损失较计划减少65%。持续推进精益管理，开展精益改善项目11项。其中钼酸铵、高纯三氧化钼产能提升项目，实现两大产品分别增产4%和10.4%。

完善考核激发活力。作为金钼集团绩效考核试点单位，该公司全力推动全员绩效考核落地见效，下发绩效管理办法，编写组织绩效任务书27份、岗位绩效任务书86份，由点带面推进全员绩效奖金模拟套算及绩效考核工作。持续优化相关管理制度，突出“重点工作、难点工作、创新工作”的激励奖励，差异化对科级序列干部进行考核，实现了奖金分配公平公正，大幅提升了全员工作效率，激活了全体干部谋事创业“一池春水”。

党建引领推动融合。该公司党委坚持以高质量党建引领高质量发展为主线，形成了“党建 生产”“党建 项目”创新工作思路，在“党委强引领 支部善战斗 党员做先锋 发展高质量”特色活动中，生产四区连续10个月钼酸铵产量创历史新高，生产六区高纯三氧化钼产量同比提升24.9%。同时，在《园区氨气排放量消减》《年产3600吨转炉高纯三氧化钼》等重大项目建设中设立党小组，引导党员立足岗位创先争优，坚持在项目一线破解建设难题。