日前，历时半年研究攻关，金钼集团金属分公司“青春有限 创意无限”青年创新竞赛项目——“一次还原转炉综合性能优化”项目圆满结项，通过“两改”“一优”“一增”，二氧化钼产量、钼粉过筛率分别较之前提高了50% 和15%，年可累计创造经济效益约78.4万元。

一次还原转炉是生产二氧化钼的关键设备，自动化程度高，产品一致性强，但在运行过程中存在原料流动性差，水汽排放不顺畅，炉膛内部粘料等现象，导致产量低、运转率下降。

“针对钼粉生产中的这些难点，项目组首先从源头做起，将“主攻点”放在解决原料流动性差这一根本问题上，把好原料“适配关”。通过统计、分析，确定出原料中的9大类90项化学和物理指标，在生产中，根据这些指标、外观、手感三个维度对原料进行分类处理，最终挑选出适配转炉生产的原料，使这一问题迎刃而解。”该项目负责人、钼粉分厂团员青年、技术员张强说。

“在对出现问题进行深入分析研究的基础上，我们重点实施了‘两改’‘一优’‘一增’。”项目组成员、钼粉分厂厂长弋社峰如数家珍般娓娓道来，“两改”，一个是改造提升下料阀门装备，对之前阀口开闭方式进行了优化调整，物料通过下料口时畅通无阻；另一个是改变回氢管线路，一段还原作业，氢气温度不需要太高，我们去除了给氢气加热的热交换器，使物料结块减少、炉内水汽排出更加通畅。“一优”，就是优化生产工艺，在实际操作中，摸索出最佳炉管转速、工艺温度和根据物料的干湿程度对炉压进行精确调整的方法，这一番“优化”下来，物料干散无结块，也不易在炉膛内部粘附。“一增”，就是新增了炉压检测装置，采用外接U型液体压差计监测炉压，确保安全生产。”

该项目指导老师、金属分公司副总经理赵新瑞表示，通过对一次还原转炉综合性能进行优化，大大提高了生产效率，降低了运行成本。二氧化钼产量提高了50% 、钼粉过筛率较之前提高了15%以上，新增经济效益明显。