他，“勤”字当先，主动作为，以时不我待，只争朝夕的劲头，啃下了从冶炼废水中回收铼金属的“硬骨头”；

他，想在前、干在先，在项目研究中争分夺秒实干，马不停蹄苦干，攻克了一个又一个生产技术难题；

他，精益求精，追求卓越，将过滤精度提升至1纳米，成为精通高铼酸铵生产的行家里手。

他就是日前被评为渭南市有突出贡献拔尖人才、金钼集团冶炼分公司机械高级工程师徐元博。

徐元博在安装调试新型吸附树脂小试装置

铼作为一种贵重金属，广泛应用于航空航天等领域。为实现资源的充分回收利用，2012年，金钼集团决定开展回收冶炼废水中铼金属研究，从球团炼铁和二氧化硫烟气治理等重大项目建设中摸爬滚打出来的冶炼分公司技术员——徐元博主动请缨，加入铼回收科研项目团队。

经化验分析，金钼集团冶炼废水中含铼浓度低、杂质多，当时行业内普遍采用的常规凝胶性树脂吸附工艺，树脂因吸附杂质使用不到三个月，就很快失效了，造成铼回收生产初期生产产量、品质不稳定。身为项目负责人的徐元博想方设法，寻找了近10种树脂进行小试验证，默默奋战了整整一年，完成了这些树脂的小试验证。当时，浓缩结晶率低，又恰逢夏季高温，他曾经连续56个小时守在蒸发器旁，忍受着试验室持续40℃以上的高温，每隔1小时准时检测含铼液密度，调整浓缩比，直到物料进入冷却结晶阶段。功夫不负有心人，在不断探索尝试后，终于确定了一种适合稀酸条件吸附的树脂，将树脂使用寿命由原来的2—3个月提高到3年以上，且铼金属吸附回收率稳定保持在90%以上。自此，金钼集团铼回收生产步入正轨。

除杂是高铼酸铵成品提纯的关键环节。由于高铼酸铵特殊的物化性质，提高过滤精度一直是行业面临的技术难题。徐元博带领团队向这一难题发出挑战。他们先后尝试各种溶解温度、滤布目数和抽滤负压，确定了10多套技术方案，进行了上百次的现场试验，但效果却不理想，过滤精度始终停留在微米级。怎么办？就在他百思不得其解之时，有一天，在途经净水器专卖店时，一句广告语“滤膜往复使用，提供纳米级水质享受”给他带来启发。对！采用循环过滤，用可选择性顺流代替原有一次性过滤。半年后，徐元博带头研制的高铼酸铵错流过滤器获得成功，直接将过滤精度提升至最低1纳米，他和团队研究实施的“三级”过滤加“一级”除杂的提纯新工艺，实现了最高纳米级的过滤和杂质阳离子的去除，将现场铼提纯效率提升了2-3倍，达到了国内顶尖水平，获得郑州科学院铼回收专家的肯定，称赞徐元博是铼技术研究的攻坚“破壁人”。

敢为人先，勇攀高峰，是徐元博孜孜不倦的追求。浓缩结晶是高铼酸铵生产工艺的关键环节，由于铼是小金属，行业内没有此类型的浓缩结晶装置，使用的设备普遍存在浓缩结晶率低，损失大等问题。徐元博带领团队又一次向更高目标冲刺。他们根据高铼酸铵特性，结合低温负压、升膜、急速制冷等先进工艺，创新性地研制出了一种专门适用于高铼酸铵浓缩结晶的新型蒸发器，使浓缩结晶率提升至81.6%以上，年增长经济效益270余万元。2022年7月31日在全国优秀QC决赛现场，徐元博带领“开创未‘铼’”小组凭借《研制一种适用于高铼酸铵浓缩结晶的装置》创新型项目，在335个参赛项目中脱颖而出，被中国质量协会、中华全国总工会、中华全国妇女联合会授予“2022年全国优秀质量管理小组”称号，率先拿到2023年代表中国赛区参加国际质量管理小组（ICQCC）大赛的“入场券”。

多年来，在徐元博和团队的不懈努力下，金钼集团铼回收生产工艺运行顺畅，高纯高铼酸铵年产量达300公斤以上，产品质量经第三方检测稳定达到了99.9%以上，为企业年创造经济效益约500余万元。

一路成长、一路收获。在10余年从事铼金属的回收研究和产业化过程中，徐元博也成长为金钼集团铼回收技术方面的行家里手。由他自主设计的《新型错流过滤装置》、《新型浓缩结晶装置》、《新型铼捕沫器》等7项新型工艺装置获得国家专利授权。他还组织编写了行业内首部《铼回收工职业标准》和《铼回收岗位操作培训手册》。由他主持的《金堆城钼业矿烟气中铼回收技术研究及工业试验》获陕西有色金属集团科学技术二等奖、《高铼酸铵3+1提纯新工艺》获陕西省创新方法大赛二等奖、《冶炼烟气中回收铼新工艺研究》获陕西省“三新三小”一等奖。