今年，宝钛集团深化内部管理体制，加深产业链协作，提升装备生产能力，以实际行动迎接党的二十大胜利召开。1-8月份，宝钛集团板材产量同比增长14.13%。

提效率、保交付，打造产能增长新引擎。1-8月，板材市场形势良好，宝钛集团板材厂量化考核，责任到人，重点合同交付率达到80.45%。加强上下游单位生产衔接，延链、强链，扎实开展专项劳动竞赛活动，大干六七八月，重点工序与其他工序人力相互驰援，3个月产能达到809吨，其中八月份单月产量创年内新高。

育骨干、提技能，为新产线储备人才。完善技术骨干能手类人员评价考核体系。7月底，宝钛集团板材厂开展技术骨干能手类人员述职工作，继续完善工匠创新工作室建设，统筹管理热轧全生产线质量控制，安全监督、装备点检、技能提升，整体提高热轧生产能力。

重视青年人才培养工作。5月份，宝钛集团板材厂正式启动师带徒活动，梯队建设初见成效，为1850项目做好了人才基础储备。

降成本、重创新，提高企业竞争力。继续深耕细作，开展技术创新、精益管理等活动，在市场竞争中提前占据有利地位。1-8月，宝钛集团板材厂完成技改技措项目10项。今年以来，分厂开展精益管理项目8项，围绕专项降库存，利用MES系统管好物料，前端严控把入口、精准投料，中间环节抓节余料，残废料改制改交，尾端抓历史积压库存盘活，有效降低工序资金占用。1-8月，分厂开展改制改交105.12吨，节约原料费933.5万元。

抓基础、提质量，巩固发展优势。在质量提升方面，宝钛集团板材厂成立项目组，以重点客户关注点为指引，以重点合同为标的，分类制定质量改进计划，强化工序过程控制，降低质量异议数量。客户满意度大幅提高，同时也提高了高端钛材产品的优势，进一步增强了核心竞争力。

1-8月，宝钛集团板材厂开展工艺改进项目4项，科研试制项目8项，目前已取得阶段性成果，继续推进批量化验证；医用板表面通过工艺优化改进，改善表面质量，减少包装返工率；历时三年的某民用超长超宽产品攻关课题于8月份取得突破，填补了技术空白。全力配合公司做好各类板材认证工作，为1850轧机投产后产能释放打好基础。