好消息！8月26日，全国机械冶金建材行业举办的职工技术创新成果评选揭晓，金钼集团12项成果榜上有名，分获一、二、三等奖。

为深入贯彻落实《新时期产业工人队伍建设改革方案》，大力实施创新驱动战略，努力打造一支宏大的知识型、技能型、创新型产业大军，向党的“二十大”献礼，为“十四五”建设贡献力量，中国机械冶金建材职工技术协会举办了此次评选活动。由国内相关行业专家、大国工匠15人组成的评审组，对来自全国机械、冶金、建材、有色、黄金五大行业919项职工创新成果进行评审。

摘得一等奖桂冠的是公司《高溶氧化钼焙烧新工艺的研究与应用》项目。据了解，公司生产氧化钼的装备——多膛炉是从美国进口的目前国际上最先进的钼焙烧设备之一，然而，这个目前在国内唯一可大规模、连续性生产高溶氧化钼的装备，对原料品位要求却非常“苛刻”，生产高溶性氧化钼时，钼精矿设计入炉品位必须≥57%，当原料品位＜57%时，产品合格率会呈现“滑铁卢”似的大幅下降，成为一直以来困扰高溶氧化钼生产之“痛”。该项目主要实施人、冶炼分公司焙烧分厂冶炼技术员闫剑说：“我们通过新增工艺环节、改造多膛炉烟气管道，突破了进口多膛炉设计瓶颈，使用55%≤钼品位＜57%的钼精矿生产出了合格高溶氧化钼，一举填补了国内利用多膛炉工业化加工低品位钼精矿生产高溶氧化钼领域的空白”。

“工业控制自动化是现代企业的重要支撑，代表着企业工业水平的高低。做为公司钼合金的主要产品——φ55合金钼棒坯生产过程为人工操作，劳动强度大、生产效率低，大伙真是看在眼里，急在心里”，获得二等奖的《φ55钼棒自动装粉擀料机研究》项目的主要实施人、金属分公司钼制品分厂机械工程师张航介绍说：“通过集思广益、不断琢磨研究，我们设计制作了自动填充装置，翻转倒料机构、钼棒墩料装置，实现了φ55合金钼棒生产工艺自动化，大大降低了人工成本”。他高兴地说，以前每生产1吨φ55合金钼棒，需要4人11小时，现在只需要2人5个多小时即可完成，自该设备投入使用以来，节约人工成本85.99万元。

如何在生产过程中更大限度地回收有价值的元素，是公司另一获得二等奖的项目《研制一种冶炼废水中回收稀有金属铼的工艺》解决的重大课题。该项目主要实施人、冶炼分公司综合回收工段长孙玮冶说，项目团队通过技术创新及多年的生产实践，成功解决了铼回收生产过程中普遍存在的吸附、浓缩及提纯生产难题，获得了国家5项实用新型专利授权，研究出的“3+1”高铼酸铵提纯工艺，可制备出纯度≥99.9%的高铼酸铵产品，目前，公司铼综合回收率已达到95.3%以上，在行业内处于领先水平。

与此同时，矿山分公司的《一种可调式枪式气锤支撑装置》、物流分公司的《轮式人工推雪车》、化学分公司的《虹吸原理在环保系统上的应用》、金钼汝阳的《更换整套磁力弧衬板安装创新方案》等9个项目在创新、设计、改进工艺以及环境保护、节能降耗等方面成效显著，分获三等奖。

创新是引领发展的第一动力。为大力弘扬劳动光荣、技能宝贵、创造伟大的时代风尚，造就一支有理想、懂技术、会创新、敢担当、讲奉献的高素质产业工人队伍，2011年，公司对传统的“小发明、小改造、小创意、小设计、小建议”和“先进操作法”、合理化建议活动，统一整合为职工技术创新活动。制定了职工技术创新管理办法，采取项目季度申报，审核奖励、举办职工技术创新大赛、对优秀项目以第一创始人的名字在生产现场命名的方式，为广大职工提供学技术、赛创新、促发展的大舞台，让蕴藏在职工中的“金点子”变成现实生产力，在公司职工中形成立足岗位，比技术、比业绩，比贡献的浓厚氛围。

据了解，职工技术创新活动在公司开展10余年来，共收到职工报送的技术创新成果2816项，总计超过一万人次参加。其中，获公司创新优秀奖275项，公司创新命名奖88项。获陕西省“秦创原创新大赛”奖3项，获陕西省“三小三新”创新竞赛奖和陕西省职工创新大赛二、三等奖各1项，取得国家专利40余项。公司创新能手矿山分公司电工张奎强荣获“陕西省劳动模范”称号，钼板材事业部精加工作业区获全国机冶建材“百强创新班组”称号，公司劳模（工匠）创新工作室被评为“陕西省机冶建材示范性工匠工作室”，工匠王飞、工匠王金玮分别被授予陕西省“机冶建材示范性工匠人才”、陕西省“三八红旗手”称号。