这是一次质的突破，铁精矿品位由改造前的53.58%提高到60%；这是一次量的飞跃，其产量由2330.6吨/月提高到10000吨/月以上，这是金钼汝阳《选矿二厂选铁工艺技术改造及提质达产研究》项目实施以来，拿到的一份亮眼的成绩单。

金钼汝阳选矿二厂自2015年投料试车以来，生产运行中金属量损失严重，铁精矿品位和产量偏低，造成矿产资源大量流失。如何实现铁精矿选段提质达产，这成为金钼汝阳在选铁工艺中的一个“痛点”。

金钼汝阳感“痛”治“痛”，从内部抽调精兵强将组成研究团队，经过前期对原工艺全流程长时间的考察调研，顺利找到设备选型和流程设计不充分的主要原因。

高泥微细粒贫磁铁矿的高效回收一直是选矿界研究的热点和难点课题。而且除设备设计本身不合理外，供矿性质易泥化，生产用水水质不能保证等，也是制约现有选铁工艺及指标稳定的主要问题。

“这是我们不得不面对的一项考验，必须要攻克它！”带着这份决心与信念，这个不到十人的项目团队，夜以继日地投入到研究试验中。设计、试验、论证、优化……在大量的探索中，项目组顺利完成了设备选型与技术方案设计。

由于选铁在选钼流程之后，为了不影响生产，最大限度节省费用，项目组不断优化方案设计，周密策划，在保障选钼工艺正常运行的基础上率先完成一部分工艺技术优化。剩余部分利用设备大检修时间进行，在一个月的停产检修时间内，高效完成了所有新设备的改造与调试。令人欣喜的是，随着设备的重新开启，选铁新工艺运行稳定，这也标志着该项目一次性试车成功！

项目自2020年实施至今，运行平稳。2019-2021年累计增加利润9700余万元。大幅减少了铁精矿损失，降低了环境污染，实现了节能环保生产。该项目为国内首创，成功解决了微细粒贫磁铁矿与细泥高效分离难题，为类似矿山综合回收铁资源提供了研发与工业实践经验。

据了解，该项目获得授权《一种下料均匀的裸磁尾矿回收机》等实用新型专利6项，荣获2021年度陕西省企业“三新三小”创新竞赛一等奖。