钼铁作为公司主要产品，在钢铁工业、电子器械、合金生产领域具有广泛的应用。然而，在生产过程中却存在热值不均匀、辅料成本高等问题，这成为一直以来困扰冶炼分公司的生产难题。

降低钼铁辅料成本，降本增效、提高钼金属的回收率——该公司技术人员很快锁定研究方向。通过深入细致地调查研究分析，技术人员终于找到解决问题的路径——开展钼铁分层热值配比试验。于是，《钼铁分层熔炼先进技术研发》项目组应运成立。

在该项目研究过程中，项目组以公司及外委氧化钼为原料，通过分层布料的方式，调整顶层物料还原剂与热值配比进行钼铁冶炼试验，同时探索底部物料氧化还原平衡与热值平衡的最优配比，以顶层熔融物料带动底部物料满足反应条件，降低底部硝石及还原剂的用量，达到降低辅料单耗的目的。钼铁冶炼辅料成本降低了5.4%，钼铁回收率提高了0.2%。

通过钼铁分层熔炼技术的研发与应用，提升了公司钼冶炼工艺技术水平，降低了辅料单耗，仅2020年、2021年，累计节约辅料费用就达1000余万元，同时，减少固体废弃物排放量16000余吨，实现了清洁、高效生产。