五洲矿业开展的《无铵水解沉钒工艺研发与应用》项目，其提钒工艺在不影响现有工艺主流程和生产设备的前提下，使生产成本降低，杜绝了氨氮的使用，潜在的环保效益巨大，产品纯度达98%以上，在国内、国际现有的提钒工艺中属于领先水平。

传统的全湿法硫酸浸出、萃取、沉钒提钒工艺，在萃原液中和预处理和沉钒的过程会使用到氨水和铵盐，废水中的氨氮含量较高，不能达到环保要求，从而无法循环利用。为解决传统提钒工艺存在的环保和技术难题，近年来，五洲矿业立足钒产业工艺开发与应用，持续推进沉钒技术攻关，致力寻找一条既降低成本又保护环境的绿色提钒方法。

经过多次试验，五洲矿业开展的《无铵水解沉钒工艺研发与应用》项目，最终确定材料A替代铵盐沉钒，无铵水解沉钒工艺的改造，首创了清洁提钒关键技术，采用材料B替代氨水中和上清液的新技术，使得萃原液硫酸根离子大幅度降低，从源头消除了氨氮产生，氨氮排放削减99.5%，废水循环率达98%，实现了废水污染源头控制和废水循环利用。

目前，该项目已在公司范围内全面推广使用，各项技术指标稳定，每年减少使用铵盐4000余吨，走出了一条绿色、可持续发展的新路径，成为国内页岩钒行业污染防治工艺和技术原始创新的典范。