科技是企业强盛之基、发展之重器。金钼集团坚持科技创新在企业发展中的核心地位，深入实施创新驱动发展战略，加快构建以市场需求为导向、产学研用深度融合的技术创新体系，聚焦新产品研发，加速产业化步伐，一批重大核心技术取得新突破，科技创新为高质量发展注入新动能。

笔者从8月3日公司第十八次科技大会获悉，6年来，公司科技研发累计投入5.67亿元，共实施科研项目145项，获得省部级以上科学技术奖26项，获得授权专利438件，主持或参与制定各类标准49项，研发的新产品、新工艺累计实现销售收入204.5亿元，利润11.25亿元

瞄准核心技术  实现重大突破

着眼全局、把握大势，始终坚持需求牵引和应用导向，公司把提高技术含量、延长产业价值链、提高附加值、增强核心竞争力，作为科技创新主攻方向和突破口，瞄准行业科技前沿，聚力攻克了一批关键核心技术，以科技创新驱动企业高质量发展。

开发出世界最大规格高清柔性显示用钼溅射靶材，实现了高端钼溅射靶材的国产化，成功将“JDC”6代钼整靶推向全球最先进的OLED生产线使用，使公司一跃成为全球最大的钼靶材供应商。开展“高纯金属钒制备工艺研究及产业化”项目研究，首创了一种节能、环保高纯金属钒的成套生产工艺技术，填补了国内生产高纯金属钒的空白，整体技术达到国际先进水平，项目荣获 “陕西省科学技术进步奖”二等奖。开发出离子液体法工业用氨吸收及循环利用绿色新技术，设计建成世界首套钼化工尾气氨回收工业示范装置，从根本上解决了钼化工生产中的氨污染问题，打破国外技术垄断，填补了国内空白。

注重新品研发 抢占高端市场

紧盯市场需求变化趋势，促进创新链和产业链精准对接。公司加快高技术含量、高附加值的中高端产品研发力度，加快科研成果转化速率，不断提高企业核心竞争力和市场话语权。

把握市场需求，制备出高密度、低氧含量的钼铌合金板坯，增加高附加值、高技术含量新产品种类。开展“高端显示及光伏用高纯大尺寸钼合金靶材关键制备技术与应用”项目研究，突破了4N以上高纯度钼粉的纯化及Nb、Ta、Ti、Na等合金元素的均匀化分布技术、大单重高纯度钼坯锭的均质化烧结技术、大尺寸钼合金靶材的高致密高均匀形变加工技术等，形成了专有的大尺寸细晶均质钼合金靶材制备技术，该项目获得“2021年度陕西省科学技术进步奖”二等奖。进行无铵水解沉钒新工艺研究，开发出无铵水解沉钒新工艺，生产成本低，杜绝氨氮使用，产品纯度达98%以上，在国内、国际现有提钒工艺中处于领先水平。“航空发动机叶片等高精尖产业用关键钼材料的产业化研究及市场推广”项目，通过军方客户审核，实现军品销售20吨。

面向生产瓶颈 打通痛点堵点

将科技力量和资源向生产一线倾斜，公司面向生产技术瓶颈，打通痛点、堵点、难点，着力在工艺技术优化、绿色清洁生产、提质降本增效上出真招见实效。

开展钼铁分层熔炼先进技术研发，通过分层布料的方式，调整顶层物料还原剂与热值配比，探索底部物料氧化还原平衡与热值平衡的最优配比，降低底部物料辅料配比，达到降低辅料单耗的目的。铜钼二次资源高效综合利用关键技术研究及产业化项目，解决了微细粒铜钼矿的分离问题和无法回收的世界性难题。进行选铁工艺技术改造及提质达产研究，以选钼尾矿为研究对象，通过开展工艺矿物学研究、高效磁选设备小试及工业试验研究，实现了新磁选新工艺的工业化平稳运行，使铁精矿品位提高到58-60%，产量9000 吨/月，2019-2021年累计增加利润9700余万元。开展“高品质二硫化钼关键制备技术及应用”项目，突破了超细二硫化钼生产技术与纳米层状二硫化钼制备瓶颈，解决了钼精矿杂质难去除、超细粉生产效率低的难题，形成了具有完全自主知识产权的核心技术，主体技术达到国际领先水平。

注重体系建设  厚植发展根基

坚持科技创新和制度创新“双轮驱动”，公司深化体制机制改革，提升创新体系效能，不断释放科技创新的潜力和活力，让更多科技创新成果竞相涌现。

公司从顶层设计入手，成立“科学技术委员会”，建立采选、冶炼化工、金属加工、智能装备四个专家委员会和科技创新“四大平台”，科技创新体系不断完善。同时，大力实施人才强企战略，完善整合式创新体系，建立了一套较为完整的科研人才管理体系、科技创新激励机制，激发科技人才创新创造活力。

公司拥有国内唯一专门从事钼金属技术研究与产品开发的国家级企业技术中心、国家级博士后科研工作站、功能材料加工国家地方联合工程研究中心、陕西省钼材料“四主体一联合”工程研究中心等13个科技创新平台，推进产学研用深度融合，巩固企业在钼、钒行业的科技引领地位，显著增强了JDC的行业影响力。

围绕钼、钒产业链技术瓶颈问题和前沿科技应用，公司持续加大与西安交通大学、中南大学、武汉科技大学、北京有色金属研究总院、中国科学院大连化学物理研究所、陕西省能源化工研究院等国内知名高校和科研院所紧密合作，有效提升了钼、钒产品研发实力，产业链上多项关键技术难题得到了攻克。解决了钼合金棒、管材产品焊接技术问题；开展了钼及钼合金坯锭成形与烧结过程中夹杂物和缺陷的精确控制技术研究；钒产业技术经济指标得到了极大提升，使公司成为国内规模最大、技术和装备最为完整的页岩提钒行业国有大型企业，有力引领并推动了页岩提钒行业的技术发展，极大地助推了全钒液流电池储能装备集成系统技术与工程的商业化应用。

目前，公司薄壁钼管、超细钼粉、全钒液流电池储能等11个项目成功入孵陕西省秦创原创新驱动平台。该集团充分发挥省级金属材料专业化众创空间平台优势，在入驻的6家外孵企业中推行内创试点运行，推动钼高精尖特产品研究和成果转化。被陕西省创新方法研究会授予“创新方法应用优秀单位”。

强化科技支撑 创新引领未来

科技创新是引领高质量发展的第一动力。为推动产业链向价值链高端迈进，加快提升钼钒产品的高端供给能力，公司将以秦创原创新驱动平台为引领，加速成果转化，全面塑造高质量发展新优势。力争到2023年底投入资金5亿元，实现成果转化项目5个、增加产值10亿元。

同时，以产业链升级改造为抓手，信息化赋能，打造绿色、智能、环保、低碳型企业。钼板块加快推进“金堆城钼矿总体采矿、选矿升级改造”项目，早日建成投产3万吨/日选矿厂，实现采选自动化、智能化、数字化。推进实施“钼焙烧低浓度烟气制酸升级改造”项目，处理冶炼烟气能力达到72000标立方米/小时，着力提高系统冶炼烟气治理能力，树立环保新标杆。持续推进高溶氧化钼生产高纯氧化钼、电催化析氢MoS2及其复合材料制备技术开发等项目的研究和产业落地。以“改进产品性能”和“提高操作自动化水平”为核心，大力开发钼带、钼钨合金和其他多元难熔合金系列新产品。

钒板块有效整合利用资源，推动钒产品向“绿色矿业+新材料+新产品”方向转型升级，形成科技含量高的绿色产业体系。加快钒储能电池、高纯度钒钛合金、钒基多金属合金、新型钒催化剂、钒靶材、钒医药中间体、宇航级钒铝合金等产品开发，构建以“钒资源—钒新材料—液流储能—绿色尾渣—孵化推广”为一体的绿色循环全钒产业链格局，打造陕西省区域性乃至全国钒高端产品及新能源制造业中心。

面对日益激烈的市场竞争和中国经济转型升级的良好机遇，公司将以新发展理念、技术创新为引领，紧紧围绕“建成具有全球竞争力的世界一流矿业集团”愿景和“引领中国钼、钒工业发展，提升资源价值，打造最具信赖的钼、钒高端产品专业供应商”的定位，全面实施创新驱动战略，全要素对标行业一流企业，加快技术研发、增强自主创新能力，实现跨越发展，为世界钼钒工业发展贡献金钼力量。