宝钛集团装备制造公司今年以来，以集团公司十一届六次职代会精神为指导，统筹防疫情、稳生产、谋创新、促增长各项工作，整体经营呈现良好态势。截至6月份，装备制造公司实现营业收入2.95亿元，同比增加52.62%，完成全年营业收入目标的73.66%，利润总额同比增加51.83%，完成全年目标的67.02%，顺利实现时间任务双过半目标。

销售订货“成色”更足

宝钛集团装备制造公司上半年，面对疫情的持续影响，营销人员在承包机制的激励下，一方面克服出行受限的不利因素，积极主动出击，跟踪合同信息；一方面通过网上沟通、推介、洽谈各种技术及商务问题。在营销部的不懈努力下，上半年，装备制造公司签订合同3.7亿元，为下半年稳生产打下了基础。虽然合同总量有所降低，但主导产品钛设备和镍及镍基合金设备占比达85%，销售订货“成色”更足。尤其是中小型钛换热器、PTA行业的钛管道管件、新能源行业的不锈钢及镍基合金等设备的差异化竞争力不断提升，并出现单个用户集中订货情况。上半年，装备制造公司共签订某化工集团化工设备37台，合同值超1.7亿元，创单个用户设备订货历史新高。

部门协作更加高效

宝钛集团装备制造公司在“聚为”党建的引领下，各支部的战斗堡垒作用和党员干部的先锋模范作用更加突显。开年以来，装备制造公司一直加班加点忙生产。春节期间，生产现场热火朝天，涌现出了一批“春节我在岗” 的奋斗者；3月份，面对严峻的新冠肺炎疫情，工业园内聚集了一批“我是党员我留下”的坚守者。5-6月份，为了保证重点钛管道项目的正常交付，公司领导班子带头参加党员先锋队，带领职能科室人员，白班下班后轮流到生产一线协助生产。在党员干部的带领下，每个黄昏，装备制造公司生产现场依旧弧光闪烁；每个周末，办公楼内依旧忙碌不停。

宝钛集团装备制造公司生产的化工设备产品零部件较多，每一台设备都是一项需要协调配套的“系统工程”。在今年疫情频发的情况下，生产科强化信息沟通，第一时间掌握各部门进度，主动核实进度信息；加强生产安排预判性，强化生产统筹协调，杜绝出现“锣齐鼓不齐”的情况，确保各部门步调一致。在生产科的整体调度下，各部门解放思想、更新理念，想方设法提升部门产能：机加中心勇于创新，充分发掘高速钻、数控钻等自动化设备产能，在某项目成批量管板及折流板加工中，钻孔工序时间缩短了2/3。制造部门精心排班，创新生产组织模式，在大批量管头焊接时，对换热器两端多人同时施焊，焊接效率提高近6倍。无损检测、机械加工、焊接等工序在工作量集中时，均克服困难组织三班倒作业。发货组为了减少长时间占用天车影响生产，经常在晚上或周末组织装车发货，上半年总计发货 150多车次。

生产效率稳步提升

近年来，宝钛集团装备制造公司本着务实管用的原则，不断提升装备能力。上半年，先进设备形成的产能不断释放：深熔焊在钛管道焊接中的焊接效率提高70%以上，高精度转角锯在异形特材管道备料中精准高效；DR（X射线数字成像系统）在大批钛制品无损检测时探伤效率成倍提高；液氩气站在多工位氩弧焊同时施焊时，气量充沛不间断，节省了大量的换气人力和时间。高速钻、数控钻经过重新调试，也在钻孔工序发挥了主力军作用。装备制造公司还持续开展智能化自动化设备的市场调研和技术储备工作，年初制定的重点固定资产投资项目均在有条不紊的实施。