宝钛集团管材厂今年围绕高端管材发展的经营核心，坚持稳中求进，着力守正创新，统筹防疫情、稳生产、抓项目、谋创新、促增长等各项工作，进一步激发生产活力，提升工作质量和标准化建设水平，有效提升了核心竞争力和盈利能力。上半年，宝钛集团管材厂实现营业收入5297.62万元，其他各项重点工作的稳步推进，为全年经营指标的顺利完成打下了坚实的基础。

创新思路 增强改革成效

宝钛集团管材厂在连年盈利的基础上，持续强化“二次创新”，努力创造新的经营成果。一是抓住管材公司资产划转、人员流转和6300吨挤压机及配套设施等新产线建设带来的产能增加，提前布局，积极做好工艺设计、生产流程设计等工作，取得较大进展，进一步扩大了轧制产能和产品生产范围。二是结合新增产能的逐渐形成，重点进行了生产区块的优化整理和管理职能的配套建设。三是转变“路径依赖”为“模式创新”，变“时时找惯例”为“大胆创先例”，在规范工作基础上，尝试推进“网格化”管理模式，明晰层级责任，进一步加快工作效率。

优化流程 提高生产效率

宝钛集团管材厂上半年，小规格Φ20以下的合同占交付总量的60%以上，合同规格小、工序极长，且客户对物料的超标准接收，导致生产难度非常大。对此，管材厂多措并举推进生产工作：优化计划投料，提高生产指令的执行效率，缩短工期、减少停工返工；聚焦合同保交付，对原有生产组织方式进行调整，关注重点合同、重点设备，减少返工返修；坚持强化生产运行，总结改进工作流程，规范各工序、各岗位的工作方法，实现人员、制度、管理三个层面的保障；对成品管材重点工序衔接全面改进，物料转序过程中，车辆均落实防磕碰、防压扁、防弯曲等措施，减少产品生产过程中的损失；预判市场及客户需求，对常用规格管材进行备料，尽最大努力缩短交货周期。据统计，上半年，管材厂生产计划执行率100%，到期合同准交率92%，重点合同完成率平均在83%以上。

攻坚克难 推进项目建设

宝钛集团管材厂上半年，重点项目建设、设备搬迁、设备调试验收和其他技改技措工作交叉进行，工作难度较大。为尽快实现新项目的投产、达产、达效目标，实现高生产压力下其他设备的稳步可靠运行，管材厂紧扣“抓项目就是抓发展”的核心，一手抓6300吨项目建设，一手谋划设备维护保障，完成了6300t挤压机及配套感应加热系统的安装调试工作并实现了热试车；完成了6300挤压机配套锭坯加热均温炉的安装调试工作；完成了6300t/2500t挤压机配套深孔钻镗床的安装工作并进入调试阶段；完成了挤压锭坯清洗及涂覆生产线的安装调式工作；完成了挤压坯料去铜皮设备安装调试工作，现已投入生产；完成了三台新增以及五台搬迁矫直机的基础施工工作，高精度压力矫直机已进入到设备安装调试阶段；完成了曲线芯棒磨床、管坯壁厚修磨机、两台5米真空退火炉的招标工作；完成固投项目3t侧向铲车、升降机、内窥镜的招标工作等。上半年，管材厂设备完好率达到100 %，设备维修费用率控制到7.23%，完成修旧利废28项，节约资金25.06万元。

优化工艺 提升产品质量

宝钛集团管材厂持续对TA1小规格管材生产工艺进行优化，从孔型尺寸调整及过程控制优化入手，开展TA1规格管材在LGH系列轧机的工艺优化，稳定产品质量及涡流探伤合格率，保证了持续稳定供货，满足了客户要求。针对TA2规格管材，采用环孔型进行成品轧制，实现了涡流检验管材在两辊系列轧机出成品。同时，进行了短流程工艺方案设计及工模具制作，稳定了探伤检验合格率。TA18管材研制项目进行了工艺设计及优化，目前完成了多规格首批科研样品交付任务，后续批次生产正在有序进行中。对TC4管材原有研制工艺进行优化，进一步提高了管材成品率，目前项目已按要求完成了主要规格管材交付，产品表面质量/尺寸、力学性能和冲击韧性等指标均满足标准要求。