近年来，汉中锌业有限责任公司以党建为引领，以科技创新为第一驱动力，不断完善创新工作机制，搭建科技创新平台，激发科技工作者热情和全员创新创效活力，把科技创新和生产经营深度融合，努力实现降本增效，为汉中锌业高质量发展奠定了坚实基础。
科技创新成果斐然
2021年9月，在陕西省科协、省工信厅和省国资委主办的2021年陕西省“三新三小”科技创新大赛中，陕西有色集团共有84个项目获奖，其中汉中锌业获奖项目27个，一等奖1项，二等奖7项，三等奖19项。2项成果荣获2021年陕西省创新方法大赛优胜奖。2018年以来，公司连续四年获得陕西有色金属集团科技进步奖13项，一等奖1项，二等奖6项，三等奖6项；获得“科技创新标兵”荣誉称号1项。荣获全国“2021有色金属冶金矿产固废资源化匠心团队”荣誉称号。截止目前，公司累计授权专利21件，其中发明专利16件，累计发布企业标准12项，取得软件著作权2项。
这些成果充分体现了汉中锌业科技创新战斗力，也充分展示了公司科技进步创新实力。“十四五”期间，公司将坚定不移地继续实施科技创新战略，加大人才培养力度，创新人才引进和培养模式。通过科技创新、技术升级，不断推进科技进步，激发企业活力。
科技创新突破环保瓶颈
2018年初，汉中锌业新一届领导班子临危受命，迎难而上，勇挑重担，站在长远发展的战略高度，科学谋化布局。从解决锌冶炼废渣出路入手，突破制约公司生产的环保瓶颈。经考察调研反复论证，2018年11月，开工建设总投资4.6亿元的汉中锌业渣综合利用无害化处理项目。2020年9月，汉中锌业“十年磨一剑”，国内第一家拥有自主知识产权，“富氧侧吹熔炼+烟化+烟气一转一吸制酸”锌冶炼渣综合利用无害化处理项目建成投产，实现了废渣无害化处理、资源综合利用，真正做到“吃干榨净”，年处理锌冶炼湿渣38万吨，回收锌、铅2.1万吨金属量，白银35吨、黄金30千克、铟10吨，产出工业硫酸8万吨、蒸汽50万吨、建材辅料15万吨。目前该生产线连续运行稳定，月处理烘干料达到18500吨，达到了设计产能，在行业内新技术科技创新、应用转化方面起到了很好示范引领作用。
在全国冶金矿产固废资源化第三届学术会议组委会主办的“2021有色金属冶金矿产固废资源化匠心团队”评选活动中，汉中锌业锌浸出渣综合利用无害化处理技术团队荣获“2021有色金属冶金矿产固废资源化匠心团队”荣誉称号。
2021年4月11日，中共中央政治局常委、全国人大常委会委员长栗战书率领全国人大执法检查组莅临汉中锌业检查固体废物污染环境防治法执行情况。检查组对汉中锌业渣综合利用无害化处理项目给予高度评价、充分肯定，认为该项目变废为宝，有利于生态环境保护和推动行业绿色发展，值得推广。
科技创新延长沸腾炉运行周期
沸腾焙烧炉是汉中锌业锌冶炼系统的龙头，长期以来由于开车率低，直接影响产能发挥。近年来，公司专业技术人员经过对焙烧炉技术改造、沸腾焙烧技术优化、锌精矿配料模型提高配矿质量及事故停炉处理技术实践应用，实现了沸腾焙烧炉安全、稳定、长周期运行达18个月，远超行业设计的12个月炉龄。创造了良好的经济效益和社会效益，节省沸腾炉大修成本30余万元/台，增加锌焙砂产量带来的经济效益，每台380.26万元/年，取得了令人满意的综合效益。
科技创新破解余热锅炉积灰难题
锌冶炼烟气余热锅炉，是对烟气进行初步收尘和余热回收利用的重点设备。余热锅炉积灰在行业内一直是个棘手难题，积灰严重时会造成系统被迫停产清理积灰。因锅炉内部空间狭小，温度高达300℃，作业的风险非常大。面对这一难题，行业内采取脉冲吹灰、机械振打等方式清理积灰，但都未能从根本上解决问题。
汉中锌业通过开展“锌冶炼烟气制酸余热锅炉积灰综合治理技术攻关”，分析和总结影响余热锅炉积灰形成的原因，采取“优化余热锅炉内外部设备设施的设计”等综合治理技术，有效适应了复杂多变的原料，彻底解决了余热锅炉积灰，破解了行业难题，提高了系统的运行效率，为公司提产增效做出了重大贡献。
科技创新助力电解系统提产降耗
汉中锌业在做大做强锌冶炼主业的战略布局中，提出了在不改动硅整流配电设备及电解基础框架的前提下，用最小的投入实现电解系统的升级改造，达到提产增效的目标。
2019年初，公司对电解系统进行考察调研，确定了初步改造计划，经过反复计算和测量，通过重新设计电解槽尺寸实现增加电解槽；通过重新设计阴阳极板尺寸，增大阴极析出面积，发挥配套硬件效能最大化；通过改进搭接导电方式，采取整吊装槽作业方式，极大地延长了阴极板使用周期，最终实现了电解系统提产降耗。
产能提高15%，吨锌电单耗下降150—200kwh，全年创效3000万元。大幅度降低了出装槽工劳动强度，为稳定员工队伍提供了有力支撑。
科技创新提升自动化水平
随着现代科学技术的发展，提升生产系统自动化控制水平，打造数字化企业是有色冶炼企业的发展方向。
——锌冶炼压滤自动化
2021年1月到3月，汉中锌业对酸压及预中和压滤机进行了自动化升级改造。通过改造，自动压滤机控制系统集中了智能数据采集和通讯、逻辑控制、组态编程、图像监控以及网络通讯等先进成熟技术，可靠实现压滤机自动压料、水洗、排渣远程控制，渣含水比原来降低10%，现场操作环境大为改善，自动化水平显著提高，减员36人，年创效达1179.28万元。
——锌冶炼浓密机拉底流系统自动化
2018年初，汉中锌业成立了“浓密机自动拉底流装置创新改造”攻关小组。先后攻克了多项技术难关，于7月份完成了电锌三车间5台浓密机自动化底流拉放改造，实现了控制室异地监控、自动控制、液位报警、工艺控制等需求。
2020年2月份，改造经验在电锌四车间推广应用。通过浓密机自动化拉取应用及推广，提升了锌冶炼系统装备自动化、智能化水平，降低了劳动强度，达到减员增效目的，车间共计减员12人，年累计节约人工工资54.72万元。
——锌冶炼生产供水系统自动化
汉中锌业供水系统有1#泵房、2#泵房、3#泵房等6个操控点，分别需人24小时操作监控，分布在河滩地、半坡上，属野外工作，安全风险较大，无法满足工业企业现代化智能化使用要求。
2021年3月，公司对生产供水系统进行全面自动化升级。9月份正式投入使用，自动化系统运行稳定，变有人值守为无人值守，保证了公司生产用水稳定、可控，达到预期的目的，成效显著，每年通过减员增效节约20余万元，降低维修成本10余万元。
——锌冶炼熔铸码锭自动化
2020年6月和2021年9月，汉中锌业先后对熔铸一系统和二系统手动码锭生产线进行了自动化升级改造，安装了机器人码锭机，产量达到13吨/小时。至此，熔铸车间二系统码锭已全部实现自动化。
自动码锭机总体运行平稳，锌包码放比人工码放整齐美观。有效降低了员工的劳动强度，改善了劳动环境，降低了安全风险，提升了企业形象，完成了从人工到自动化的飞跃。
习近平总书记在2018年全国“两会”期间指出：发展是第一要务，人才是第一资源，创新是第一动力。2022年，汉中锌业将认真贯彻落实十九届六中全中精神，积极响应国家碳达峰、碳中和号召，在陕西有色金属集团的坚强领导下，持续做好常态化疫情防控工作，以党建为引领，以提质增效为目标，以科技创新为核心抓手，加大科技创新力度，促进科技成果转化应用，培育新动能，提升竞争力，发展绿色循环经济产业链，打造汉中锌业花园式工厂，以科技创新助力企业高质量持续健康发展，为陕西有色金属集团做出更大贡献！