宝钛集团管材厂以党史学习教育为契机，弘扬“勤快严实精细廉”作风，进一步转变工作思维、行为方式，日前，顺利完成了前三季度生产经营目标，其中，产量达去年同期的328%，产值达去年同期285%。

规范现场管理  推行精益化生产

前三季度，管材厂积极推进现场改善和创造性工作，培养职工的忠诚履职态度及对现场区域和设备的“主人翁”意识，明确自主管理内容和要求，树立员工良好的行为习惯。

管材厂切实落实全员设备维护管理，不断提高职工设备维护管理水平，完善设备管理制度，发现并消除设备管理中的薄弱环节，使设备管理规范化、标准化、制度化，设备保养有章可循。同时，设备维护运行人员检查保养时，不局限于直观判断，而是结合可视化标准进行效果对比，进而从内容、方法、工具等方面保证设备保养的深度与广度，实现了设备保养的“精、准、细、实”。通过努力，管材厂前三季度关键设备的生产完成率达到100%，“高品质钛合金铸锭、管材、型材生产线建设”项目顺利推进，完成了考核要求。

严格质量管控  提升产品合格率

管材厂持续推进精益化生产，不断减少各类损耗，将“稳、准、精、匀”作为管理的关键要求，以目标为导向，细分指标，以精益六西格玛分析工具筛选出质量管理过程中的关键技术难题。通过技术改进，降低了废品率，通过优化原有的生产工艺，减少了轧制设备更换工模具频次，提高了管材通过率。同时，为了保证产品质量，管材厂细化环孔型轧机孔型使用规范、加强工具保障能力，保证了管材轧制质量，实现了产品质量提升。前三季度，管材厂产品合格率提升了2%。

消除多重浪费  提升生产效率

管材厂以消除浪费、提升生产效率为目标，结合“金点子”合理化提案，形成了“发现—改善激励—推广—再发现”的模式，查找管理中的粗放环节和浪费源，对各个作业环节进行分析，制定了相关措施。据统计，管材厂前三季度的“金点子”提案完成率达到了90%以上，集聚了大量有实际效果的改善项目。例如，挤压车间对喷砂机下腔出砂阀门管路进行改进、对钛合金壳体挤压前涂敷操作进行改善，制作了可移动式酸洗高低分料架；轧制车间重新制作了大口径刮管机堵头；精整车间包装袋定尺剪裁；设备运行科对水压试验机增压泵进行改造，满足了系统升压速率要求……通过每季度循环往复的监督检查、方案落实等工作的实施，管材厂合理排查出了不必要的流程和环节，消除了生产过程中存在的各种浪费，各个工序的紧密配合使得产品生产效率有了大幅提升。目前，管材厂计划完成率达到120%，实现了经营效益的提升。

弘扬工匠精神  强化技术传承

企业的持续健康发展离不开精神的凝聚、技术的传承。管材厂前三季度深入开展党史学习教育，不断弘扬红色精神，在企业内部凝聚了一股坚强、韧性、无畏的力量，推动了各项工作的顺利进行。同时，结合“工匠精神”的宣贯和落实，管材厂不断推动技术交流常态化，每月至少开展1次分厂级技术总结交流会，促进技术人员互相学习和帮助，加强技术传承；每季度不定期开展车间级技术培训会，强化一线“师带徒”模式，充分发挥技术员、技师的带动作用，生产现场难题不断被攻克。

【责任编辑：赵璧晨】