近年来，陕西美鑫公司坚持把科技创新和技术改造作为提高运行质量、推动节能降耗的一项重要工作抓手，坚持以支持一线、服务一线的理念，鼓励和支持生产一线的技术改造。各生产单位克服困难、主动作为，一项项技术改造在基层落地生根，实现了诸多领域的创新和改造，也为公司转型发展注入了强大动力。

改造改出新成效

2019年以来，阳极分公司积极推进环保技改项目实施。焙烧环保技改，主要是在现有焙烧炉炉面设置目前国内最前沿的脱硝装置，在原有电捕焦油器串联氧化铝干法净化系统后新增石灰石―石膏湿法烟气脱硫装置。煅烧环保技改，主要是在现有煅烧系统厂房内部烟气出口串入脱硝装置，在原有煅烧烟气系统余热锅炉烟气出口，除尘器出口后新增石灰石―石膏湿法烟气脱硫除尘装置。

改造后，两个项目二氧化硫排放量都将低于30毫克每标准气压，氮氧化物排放浓度均低于50毫克每标准气压，全部符合关中地区最新排放标准。

2020年3月，在铝镁合金分公司电解一车间任雷技术团队的持续努力下，集吸尘、送尘为一体的电解生产用虹吸式自动吸尘器，在500KA电解铝生产线自发研制成功。该吸尘器采用虹吸负压原理，以现有电解厂房压缩空气为动力，直接将散落于电解槽周边的粉尘物料吸收，并当即返回至生产槽内。可有效地解决了生产现场，特别是电解槽上、下部隐蔽部位的粉尘清理难题。经现场测试，该吸尘器有效工作幅度为：吸尘幅度水平20米、垂直4米，最大输出扬程5米以上，可完全满足常规电解厂房生产散料清理需求。与此同时，该吸尘器具有成本低廉、操作灵活简单等突出特点，对于降低现场工人劳动强度也将发挥巨大的促进作用。

改造改出新面貌

自2019年5月，阳极分公司成型车间利用停产期，有针对性的对悬链厂房暖气系统进行改造。改造期间，车间自行绘制施工图纸，自制暖气片，组织留守职工实施暖气改造及保温工作。改造后，原有∅48主管道被更换为∅89主管道，主管道也用保温棉进行保温，拆除原有的18组低效暖气片后，采用∅133无缝钢管结合现场空间定做暖气片，暖气片外表面涂防锈漆和银粉漆，达到既美观又实用的效果。改造后，原有暖气冬季温度低、成型机冷却水及碳块吹水装置经常被冻住，板链旋转设施经常打滑，严重制约生产的问题彻底得到了根治。

2020年下半年，质检计量中心投入人力物力，利用停煤期的空档，配合施工单位对入厂煤采样平台进行了防雨防水改造：给裸露的设备加装了蓝色防雨棚，拉起了绿色防飘雨网，集样间进行地面硬化。同时，质检计量中心积极联系检修部门对4台采样机进行了维护和保养，对前期受雨水腐蚀的设备外壳进行了打磨喷漆，加固防护围栏，彻底清扫环境卫生。改造后的取样平台干净整洁，焕然一新。过去设备长期受雨水侵蚀，表面腐蚀严重，集样间地面泥泞不堪，设备短路断电时有发生等情况得到了彻底改变。

截止目前，在公司各条生产战线上，有效果、易操作的技术改造层出不穷，为支持创新、鼓励创新，公司出台《科技创新工作管理制度（暂行）》，使科技创新、技术改造成为公司发展内生动力和助推剂。

【责任编辑：王涵瑞】