今年以来，宝钛集团宽厚板公司紧紧围绕“三个市场”，提升“三个能力”，以“15551”高质量发展行动纲领为指引，持续深化改革，优化生产组织，提升产品品质，加强设备管理，提高管理效益。截至9月底，共完成各类产品产量较去年同期增长15.35%，提前1个季度完成全年利润目标。

调整产品结构 全力释放产能

紧紧围绕主业，调整产品结构。宽厚板公司以钛及钛合金为重点，做精军品，做活民品，以高端产品为主要发展方向，积极配合科研项目及股份公司合同，全力完成钛及钛合金的研发和生产。从钛合金的轧制，逐步扩展到成品切割、表面处理、热处理等全流程生产。1-9月，钛合金产量较去年同期大幅增长。

加大营销力度，全力释放产能。受疫情影响，钛材合同量下降明显，为充分发挥设备产能，公司积极采取措施，加强宣传力度，加大各种类产品开发力度，以短交期高质量为优势拼抢合同，组织召开价格评审会，根据市场信息、客户需求，合理调整产品加工费，全力开发带料加工市场。

提高生产效率 确保合同交期

挖掘设备潜力，提高生产效率。在轧制生产间隙，利用辊底式热处理炉对厚板材热处理后直接在线热矫直，宽度＜2500mm，厚度＜8mm薄板热处理后，利用2500mm冷矫直机矫直，实现板材快速热处理及矫直，提高生产效率。利用辊底式电加热炉温度均匀的优势，实现了1.2/6mm、1.2/8mm薄钛/钢复合板的顺利生产。

改变生产模式，确保合同交期。为缩短交期，将“以销定产”和“以产定销”相结合。一是将备料充足的钛板坯进行预开坯，并进行半成品表面处理及切边，缩短生产周期7-10天。二是预测市场需求，生产部分规格的成品钛板现货库存，有订货需求后可以直接交货。

加强设备管理 加快设备技改

全面推行操检合一，设备管理完善考核内容，覆盖设备点巡检、设备润滑、设备维护保养、设备清扫、设备安全操作、设备安全整改等内容，加大考核力度，通过抓落实促执行逐渐向预防维修转变，提高设备管理能力。对关键设备定期检查，分析存在的问题，逐步储备备件，提高设备应对风险能力。完成酸洗生产线机组、抛丸机和废水处理设施大修任务。

加快推进技改项目实施，年初受疫情影响，后部精整线技改项目3120kw辊底式退火炉、淬火机、20×3150mm热矫直机设备安装人员不能按时到达现场，通过积极协调，为设备厂家提供支持，尽快促使设备厂家进场安装设备。目前，设备全部安装调试完成，已投入生产，通过不断优化改进，生产效率显著提高，对钛及钛合金的产能扩大、质量提升、生产周期缩短意义重大。

【责任编辑：王涵瑞】