在长达30多米的作业线上，他总是两头来回跑，组织协调，全方位监督和控制；他每次都是开满车，干满点，最后一个离开岗位；每次下班前,他还不忘检查每天生产出的成品质量，他就是宝钛集团板材厂二车间冷轧甲班班长、主操作手张平。

作为退伍军人，张平善打硬仗，乐于奉献，凭借多年来练就的过硬技能，出色地完成了冷轧板生产任务以及航海、宇航等多项钛及钛合金板材研发、试制的国家重点项目，为公司高质量发展作出了贡献。2020年，他被人力资源社会保障部、中国有色金属工业协会、中国黄金协会授予 “全国有色金属行业劳动模范”荣誉称号。

自主学习 永葆干劲

凭借着一股用不完的干劲，在这平凡而又艰苦的岗位上，张平一干就是二十多年。刚进厂时，面对复杂的冷轧机组，他既感到新奇，又感到无从下手，本着“学点技术终身受用”的念头，他跟着师傅日复一日观看、模仿练习，学习设备操作技术规程。虽然文化水平不高，但张平勤于动脑、主动钻研，在工作中养成了多看、多想、多问的好习惯。二十多年来，他总是随身携带记录本，遇到轧制过程中的问题，总要记录下来分析推敲，冷轧哪里有技术难题，哪里就有他的身影。正是凭着善于总结经验教训，乐于刻苦钻研的这股拼劲，他在技术创新中实现了自我突破，成长为一名优秀的冷轧机组主操作手。

狠抓生产  提高质量

张平积极参加技术改进工作，不断挖掘设备潜力，努力提升生产效益。冷轧是联合作业的大工序，涉及十几项工作，产品质量要求高，生产扩能不易。作为甲班班长和主操作手，张平总是第一个到达现场，检查水、电、气管路情况，核对效验工艺数据，认真收集整理每一道次的轧制数据，不断分析废品原因并及时总结。在他的带领下，2020年冷轧甲班一次成品率达99.74%；冷轧机组连年在分厂“质量金杯”技术比武中摘冠，成为了国内产品质量和产量领先的钛及钛合金薄板冷轧基地。

在他的倡导下，冷轧甲班实行基层班组绩效考核量化管理，大大提高了职工工作积极性，2020年班组产量同比增长16.6%，再创工序历史新高。同时，为满足生产要求，他积极加入冷轧机列精度改造升级工作中，对凹凸不平的轧辊进行重新配置，成功提升了冷轧机的轧制精度。

科研攻关 创新工艺

张平不仅圆满完成了冷轧机组的各项生产任务，而且积极参与科研攻关项目，为技术人员提供准确可靠的一手数据，保证了C919用钛板材、大舰船用钛板材等科研项目的如期完成，为公司科研实力提升作出了贡献。

他参与了运用计算机软件绘制轧制曲线图的方法，寻找提出板材轧制工艺优化方案；先后参与完成了《TI3111工艺优化》《提高TA15薄板成品率》《提高TC4板材成品率》等多篇论文；撰写的《GR4》冷轧优质操作法，改进了传统的TA15、TC1、TC2轧制工艺，成为了机组的绝招绝技。2020年，他积极承担工艺优化项目，针对多个牌号钛合金薄板冷轧成品板型控制难题，多次试验并提炼出了优质操作方法。

传授技艺 培养团队

作为冷轧机组班长，张平注意培养冷轧人才建设梯队，稳定操作人才队伍。他积极开展“传、帮、带”,引入PPT理论学习与实际操作技能相融合的新型教学方式，迅速提高了新进人员的操作技能，2020年成功为班组培养见习操作手2名。作为“宝钛工匠”，他总是耐心地向青年职工讲解、演示、剖析，将自己多年积累的实践经验和技术毫无保留地传授给他们；2020年，他开展工匠授课3次，成功解决某医用板料的轧制问题，有效提升该型号产品成品率。

安全环保 降本增效

根据宝钛集团及分厂相关规定，张平反复组织班组成员学习公司安全环保制度，将班组安全环保指标分解到每一个岗位，并坚持检查监督。他认真开展班组隐患排查工作，积极落实分厂安全活动，2020年无“三违”现象发生，确保了人员、设备、质量安全无事故。

他始终将降本增效作为工作重点，通过推进精益、对标管控，深挖潜能，从能耗、产品损耗等各方面实现节能降耗；积极向设备运行科申请将冷轧机组列为精益TPM管理首批试点项目，通过加强冷轧岗位职工培训，推广OPL单点课程，设备故障率有效减低，实现增产增效。

近年来，张平不但在工作中成绩优秀，而且思想上积极进取，主动向党组织靠拢，光荣加入了中国共产党。他表示，有信心在平凡的岗位上继续干出一流业绩、取得更大进步，为发展高品质钛材作出更大贡献。

【责任编辑：王涵瑞】