在宝钛集团展厅最显眼的位置有一幅巨型照片，这是2016年6月举办的国家“十二五”科技创新成就展上，习近平总书记参观由宝钛牵头研制的4500m深潜器载人球壳时的照片，总书记在现场感慨地说：“这上面的每一个螺丝钉都不容易！”无论是党和国家领导人的肯定，还是收获的一次次荣誉，都饱含着国家对宝钛科技创新及中国钛工业发展的鼓舞和期许。

蛟龙号载人潜水器作为我国第一艘深海载人潜水器，由我国自行设计、自主集成研制，是目前世界上下潜能力最深的作业型载人潜水器。

而载人舱球壳作为潜水器的最重要构件，球体单重超过4吨，壁厚达53毫米，内径达到2.1米，是目前国内最大的全钛合金构件。它的设计和制作质量是潜水器性能和机组人员安全的重要保证。钛合金具有比强度高，在海水中能耐局部和均匀腐蚀的特性，是制作深海耐压球体的极佳材料。因此，设计制作钛合金载人球体是研制潜水器的关键内容。

作为国家863项目之一的4500米深潜器 TC4钛合金载人球舱，是深潜器最核心的部件，自立项起就承载着国人太多的梦想与希望。而作为中国钛工业基地、钛行业领军企业的宝钛，更是深深懂得实现深海探测领域载人潜水器关键部位国产化的重大科技意义。

此项目的完成，不仅可使我国摆脱对发达国家的技术依赖，还提升国内钛合金加工材料工艺技术和装备制造水平，实现对深海资源的自主勘探、开发和利用，进而提升国家综合实力。

钛合金载人球舱项目从2012年立项开始到2015年研制完成。在制作过程中，宝钛牵头，联合了中航工业第625所、哈尔滨工业大学等国家一流的企业、大学、研究所，举全国之力完成了载人舱的研制任务。

不但是4500米深潜器钛合金载人球舱，由宝钛集团研制的真空蠕变校形炉等一系列令人瞩目的成就成为新的宝钛骄傲，许多专利技术屡获殊荣，新品新工艺的研发填补空白、科研攻关解决技术难题、绝技绝窍不断刷新成品率等，真正实现了科技成果向生产力的转化，有力地促进了企业的转型升级发展。

宝钛集团近年来的快速发展，一个重要的原因就是始终坚持技术进步，不断提升自主创新和自主研发能力。据了解，宝钛集团先后参与制定、修订的国标就超过80多项，制定的行业标准达到12项，并拥有多项国内唯一的具有自主知识产权的核心技术。宝钛集团先后累计为我国国防军工、尖端科技承担了8000多项新材料试制生产任务，取得重大科技成果600多项。我国第一颗氢弹爆炸成功、第一艘核潜艇的胜利下水、第一颗软着陆卫星顺利返回地面、首次向太平洋海域成功发射运载火箭、“神舟”系列宇宙飞船、“嫦娥”工程、C919等重点项目工程都有宝钛集团作出的重要贡献。大力实施科技兴企和人才强企战略为宝钛插上了开启新征程腾飞的翅膀。

目前，宝钛集团的钛及其钛合金加工材年生产量占全国钛材生产总量的50%以上，锆材生产量占全国生产量的70%以上，是中国钛加工材和锆加工材生产科研基地，也是当今世界上为数不多的以钛为主的稀有金属加工材专业化生产厂家，被誉为“中国钛城”。

“惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜”。回顾50多年的发展变迁。宝钛实现了从小步快跑到大步前进，从不落人后到敢为人先，宝钛以科技创新正在向高端装备制造、海洋资源、航空航天等领域纵深推进。一项项技术领域突破赶超，一个个国之利器横空出世，带动的是我国钛产业的整体跃升，成就的是中华民族走向世界舞台中央的硬气、底气与豪气。

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