日前，陕西有色美鑫公司与陕西铭帝铝业有限公司签订合作协议，协议约定，美鑫公司未来将在公司内部为铭帝铝业建立一个熔铸车间，直接向这家全国铝型材20强企业供应铝水，后期双方还将在铝深加工方面展开合作。这是陕西有色集团落实陕西工业促投资稳增长会议精神、延长循环产业链、提高产品附加值的重要举措。
美鑫公司合并重组铜川铝业，牵手合作铭帝铝业，加快产业上下游联合，为陕西又一条煤电铝一体化项目早日达产达效、实现追赶超越提供了支撑。在全国有色行业低迷的困难时期，陕西有色顺应供给侧结构性改革要求，优化要素组合，依靠科技创新引领、发展循环经济、加快战略性新兴产业投资和精细化对标管理“四轮驱动”，努力厚植发展新优势，培育发展新动能，推动了产业转型升级，将行业“低谷期”变为企业创新发展的“黄金期”。前9月，集团公司生产十种有色金属产品95.97万吨，同比增长9.85%；实现营业收入956亿元，同比增长4.69%，利润同比增长1.59倍。
打造循环经济新亮点
有色金属冶炼属于高载能行业，目前陕西有色集团年用电量超过150亿千瓦时，部分企业电力成本占到制造成本的40%以上，主要原因是执行电价相比西北、西南省份较高，企业在竞争中处于劣势。
2012年，陕西有色在榆林建成全国第一个“煤—电—铝”循环经济产业园，具备园区电力自发自用能力，实现煤炭自用就地转化。榆林循环经济产业园具备每年65万吨电解铝生产规模、5台发电机组、800万吨煤的产能。
为破解铜川铝业发展难题，长远布局陕西铝工业发展，2009年前后，初步形成依托铜川铝业电解铝产业，在铜川高起点、规模化投资建设煤电铝一体化循环经济产业的设想。2011年初，陕西有色集团与陕西煤业化工集团共同出资成立陕西美鑫产业投资有限公司。经过五年的发展，美鑫公司确立了以煤矿建设为基础，锦阳电厂为中心，预焙阳极、物流园项目为两翼，铝深加工为延伸的项目实施计划，目前煤电铝循环经济产业链已具雏形。今年4月，完成了美鑫公司与铜川铝业的整合，实现了产业链上下游企业重组，形成陕西有色第二条“煤—电—铝”循环经济一体化项目。
美鑫公司充分利用铜川资源型城市转型政策，依托董家河循环经济产业园区区位优势，建设年产30万吨预焙阳极、300万吨煤矿、35万吨铝镁合金，20万吨铝深加工、年吞吐量500万~800万吨物流园等循环经济项目。今年上半年，配套动力站一、二号机组圆满完成了168小时试运行，目前成功并网发电。
“煤矿产出的煤，通过皮带运输进入电厂，电厂发出的电通过地下电缆直接进入电解铝厂。”美鑫公司董事长拓刘毅说，“工业园区统一规划、设计，建设的煤矿、电厂、电解铝、铝的深加工、物流园等子项目，科学布局，产业链完整，真正做到了资源整合，循环发展。”
加快产业结构转型升级
在有色行业发展的困难时期，陕西有色集团坚定信心，瞄准2020年稳步进入世界企业500强目标，依托资源和技术优势，提前谋划产业升级，“十二五”期间筹建的多个重点项目现已发挥产能。
集团公司对钼、钛、铅、锌等传统产业通过技术改造升级投入，将产品向高端终端延伸，使传统有色“老产业”焕发“新活力”，巩固提升行业地位。
权属企业汉中锌业公司建设的循环经济产业链多金属回收项目今年5月份投产，年可处理含铜废渣6万吨，生产粗铜1.4万吨，新增营业收入近5亿元。
同时，陕西有色集团加速培育发展新兴产业，着力实施一批关乎企业发展的重大科研专项，重点发展国家重点培育的战略性新兴产业，不断优化产业布局。
陕西有色光电科技公司一期500MW硅片生产线、单晶电池生产线、多晶电池生产线和自动化组件生产线今年全部开始试生产，逐步进入产能爬坡阶段，截至9月底该项目贡献营业收入22.6亿元。
集团公司与美国REC公司合资的佳县多晶硅项目工程建设顺利进行，有望2017年四季度建成投产。“十三五”末，集团晶体硅及光伏产业将完成200亿元投资，建成全国规模最大、产业链最完整、竞争力最强的硅业电子及新能源公司，打造世界硅产业一流企业。
今年上半年，陕西有色为铝产业配套的印尼每年200万吨氧化铝项目已完成前期工作，进入工程设计阶段。旗下的冶矿集团已基本摸清洋县钒钛磁铁矿资源，进入资源整合后的开发建设阶段。五洲公司全钒液流电池进入中试阶段，每年100吨高纯金属钒项目按计划动工。金钼集团汝阳2万吨采选项目、汉中洋县钒钛磁铁矿等一批重点项目逐步建成投产。这些重大投资项目，都将有力推动有色产业结构转型升级，为稳增长筑牢坚实基础。
科技创新引领“强企梦”
“可上九天揽月，可下五洋捉鳖”。我国钛行业龙头企业陕西有色集团旗下的宝钛集团研制的4500米深潜器钛合金载人球舱，完全拥有自主知识产权，实现了关键部件国产化，在国家相关部委大力支持下，取得了重大历史性突破。该项目先后突破了宽幅钛合金厚板研制、钛合金半球整体成型、专用焊丝研制及窄间隙焊接工艺、钛合金大型构件电子束焊接工艺、球型体热处理及加工变形等多项关键技术，填补了国内深潜器及钛合金研究领域多项空白，并达到国际先进水平。
面对严峻的市场形势，陕西有色把科技创新作为推动企业生存发展重要环节，在科研工作中开展了一系列破解技术难题的攻关项目，拓展企业发展空间，成效显著：金钼集团成功研制钼冷轧生产线系列产品，生产出国内最大的钼薄板，扩大了有效供给；五洲股份率先制定了“高纯金属钒”等5项企业标准，填补了我国钒产业空白；陕西有色集团下属5家知识产权贯标试点企业积极开展相关工作。
集团公司董事长黄晓平告诉记者：“陕西有色将进一步优化资源配置，着眼产业转型升级，改造提升传统有色产业，培育壮大新兴产业。在整合内部资源的基础上，做优做强主业，推进扁平化管理，最大限度发挥好内部协同效应。同时大力实施创新驱动战略，加快科技成果转化，集中力量突破和掌握一批关键核心技术，打造企业核心竞争力。”
对标管理助力企业降本增效
记者注意到，陕西有色集团经营绩效上的成功逆袭，很大程度上得益于企业持之以恒地开展行业对标和降本增效工作。
2016年，陕西有色成立324个对标管理项目执行小组，设立要素指标679项，制定并实施2100条改进措施，以设备运转率、选矿回收率、一次成品率、能源单耗等要素指标为突破口，在成本控制、现场管理、节能降耗等方面立标、对标、达标，截至9月底，通过对标工作实现降本增效8600万元。
集团公司各级生产单元按照工艺流程，逐级梳理刚性成本构成要素，对照标杆企业，制定控制措施和赶超计划，降低原辅材料消耗。金钼集团通过对标国际先进企业，构建了经营管理、生产管理、设备管理三大类指标体系，确定了选矿成本、电力单耗等6项一级指标和50个二级指标，实施模块化管理，今年以来在钼选、冶环节降低成本3164万元。
全系统还通过设备管理对标降低设备运转成本。在项目建设中优先选择全寿命周期运行成本费用较低的设备。同时，对标高端制造企业，推行TMEP设备管理模式，实现全员管理责任制，将设备巡检、保养工作纳入操作人员岗位职责，解决了设备使用与维修保养脱节问题。
2015年下半年，氧化铝价格一度跌穿2009年以来历史低位，榆林新材料集团准确研判，筹集资金购进原料，节约采购费用1.08亿元。旗下两家锌冶炼企业，产能位居国内前列，通过联合议价方式，在原料采购市场赢得比较优势。汉中锌业公司前三季度锌原料采购成本每吨下降1425.35元。