近日，榆林新材料集团铝业分公司电解车间内，一台智能巡检机器人正平稳穿梭于电解槽之间，精准捕捉炉底壳、钢棒及侧壁的温度数据，标志着电解生产告别传统人工测温模式，迈入全自主、智能化的安全管控新时代。

智能巡检机器人进驻电解车间，是榆林新材料集团积极响应 “机器人 +” 应用行动及有色金属行业智能工厂建设要求，推动行业高危场景智能化转型的生动实践，旨在解决高温、高危的作业场景人工巡检劳动强度大、检测手段单一、数据分散且反馈滞后等现实问题，推动安全生产平稳有序，全面提升生产效率。

期间，铝业分公司组织技术人员经过多方调研，结合企业生产实际，采用分层体系架构设计，融合无航定位技术、非接触检测技术、多传感器融合技术及物联网技术，量身打造了智能巡检系统，确保巡检系统的标准化与可扩展性。

“机器人不仅能完全替代人工完成高危环境下的重复性测温工作，还能实现温度数据的实时采集、可追溯管理与智能分析，为工艺优化提供精准数据支撑。” 电解一车间主任李涛表示，该系统的投入使用，将有效降低人工运维成本，提升检测效率与数据准确性，通过提前预警温度超标风险，为企业安全生产筑牢防线。

下一步，榆林新材料集团铝业分公司将以项目全面落地为契机，进一步提升电解生产的自动化、智能化水平，为行业转型升级提供可复制、可推广的智能化改造经验，助力有色金属行业迈向安全、高效、绿色的高质量发展新阶段。

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