银基复合材料通过光固化3D打印机逐层打印成型，一件件造型精美的贵金属文创产品缓缓“出炉”。

     “这是贵金属增材制造项目，我们以贵金属为原料，利用光固化立体成型工艺，实现了贵金属增材制造直接立体成型。”汇创公司产品孵化部主任孙浩介绍。

     日前，记者来到国家高新技术企业——陕西黄金集团西安汇创贵金属新材料研究院有限公司（下称“汇创公司”），感受贵金属3D打印和粉体制备的“科技之美”。

     深耕智能制造 实现“0”的突破

     在消费升级的市场背景下，让承载着人们创意和需求的贵金属个性化定制从图纸化作“珍品”。

     多年来，汇创公司在贵金属3D打印领域开拓探索、笃行实干，破解了高固相复合材料制备、高精度大收缩热处理等行业壁垒，实现了“从0到1”的突破，填补了国内贵金属增材制造领域的空白。

     汇创公司与西安交通大学共同组建秦创原贵金属3D打印及催化研究与应用“科学家+工程师”队伍，加速基础研究向成果转化应用纵深发展。结合贵金属饰品以及陕西知名文化IP等，公司形成了伴手礼福袋等节日产品、个人个性化定制产品、文创产品和企业定制戒指四大系列个性化产品，已实现小批量销售，成为公司打开高端定制市场的“金钥匙”。该产业方向作为陕西黄金集团“十四五”重点发展培育方向之一，目前正规划于3年内建成年产能1.3吨的产业化示范中试生产线。

     “不同于传统手工制造的繁复工序，贵金属3D打印产品精度高、制造快、成本低，可以满足消费者私人订制需求，我们的产品在市场上相当有竞争力，也让我们在未来产品创新和研发方面有了更多可能。” 增材制造项目组技术员王家圆说。

     攻克核心技术 打破国外垄断

     当前，我国太阳能光伏产业正处于快速发展期。光伏银浆是太阳能电池制造的关键原材料，而光伏银浆的主要原材料就是银粉。

     据了解，汇创公司研发团队攻克了光伏正银浆高性能银粉制备关键技术“卡脖子”问题，完成了光伏用超细银粉的技术研发及中试成果转化，解决了长期制约光伏用高端银粉质量稳定性差的问题，打破了国外对光伏正银高端银粉垄断的垄断局面，建成一条年产30吨光伏银浆用银粉的中试产线，并形成了公司自有的企业标准和标准工艺流程，有效解决了我国光伏组件中银粉依赖进口的问题。

     如今，这条产线可稳定生产HCP型、 HCT-1型、HCT-2型三种光伏正面用银粉，现已完成批量生产20余次，制备银粉500余公斤。生产的银粉性能稳定，产线稳定供应下游客户需求。随着光伏电池技术进入迭代期，多种电池技术“百花齐放”，汇创公司不断调整配方、优化性能，开发满足市场需求的银粉产品类型，并进行生产线技术导入。同时，开展布局异质结银粉和银包铜粉的技术研发，从容应对市场变化。

     夯实成果转化 加快产品孵化

     作为陕西省贵金属材料创新中心依托单位，汇创公司目前已建成“科学家+工程师”产业发展团队1支、“安全员+岗位工”现场安全团队1支、“师傅+徒弟”技能工匠团队2支。今年上半年，汇创公司共开展科技项目8项，陕西有色金属集团“国之重器（第一批）”项目4项，“国之重器（第二批）”项目1项；新增授权发明专利3项，实用新型专利1项。

     结合陕西有色金属集团“大抓项目、首抓项目、紧抓项目”工作要求，汇创公司全力推动高质量项目的产业化进程。500吨光伏正面银浆用银粉新材料项目已于今年6月落户渭南；低温共烧陶瓷专用金粉完成优化，项目处于实验室小试阶段，后续将采用小剂量实验组进行配方可重复性验证和工艺优化；银粉产线的配套项目，初步确立废水资源化工艺技术。截至6月底，汇创公司今年上半年营业收入比去年同期增长1050.34万元，已完成全年任务的63.09%。

     以研优产、以产促研，坚持创新引领不止步。汇创公司将聚焦陕西黄金集团贵金属产业链强链、补链、延链的重点发展方向，加强光伏用超细银粉和贵金属增材制造两大技术核心成果的集成，持续做好贵金属产业集群项目建设工作，畅通科技成果转化和产业化渠道，有力支撑陕西有色金属集团稀贵基产业迈向高质量发展新阶段。

     （原文链接：1.https://www.sxdaily.com.cn/2024-09/26/content_10873720.html；

     https://xzzsx.sxdaily.com.cn/app/template/displayTemplate/news/newsDetail/8007/10874127.html?isShare=true）