今年以来，金堆城钼业集团有限公司坚持稳字当头、稳中求进，不断优化生产组织，强力提升管理水平，持续推进改革创新，在高质量发展上取得了新进展。上半年，产品工业总产值同比提高39.55%，主要产品产量同比大幅提升。其中，钼精矿、焙烧钼精矿、钼铁产量同比分别增长15.87%、7.82%和12.67%，高纯三氧化钼、钼粉和钼板材产量同比分别增长20.95%、25.63%和57.02%，精钒产量同比增长21.01%。
生产指标节节攀升
金钼集团通过抢抓市场机遇，紧盯生产任务目标，强化生产过程控制等，生产技术指标不断攀升。
在钼采选板块领域，金钼集团矿山分公司通过进行满负荷组织生产，加大了采区北帮剥离，调高了剥采比计划，提高了爆破余量，为主汛期到来做好了矿石的供应储备。该公司通过加强工艺技术管理，控制碎矿粒度和磨矿浓细度，有效地提高了回收率和产品产量；以TPM点检定修管理为主导，规范各项设备管理业务流程，完成计划检修179台次，固定资产大修理项目20项，设备更新、新增项目37项、技改项目5项；建立基础管理工作机制，有效地推进了9个精益对标项目的实施，确保了生产工艺的平稳运行。上半年，矿石采剥总量完成计划的106.26%，钼精矿、铁精矿和铜精矿分别完成计划的108.55%、122.10%和131.42%。
在钼化工板块领域，金钼集团化学分公司全面打响了“增产超产”攻坚战，通过抢抓价格高位有利时机，精准研判调整生产方案等，努力实现了有限资源的最大化利用，主产品钼酸铵、高纯三氧化钼产量同比分别增长9.7%和21%。其中，钼酸铵连续5个月超额完成备发货计划量。另外，通过精细管控等措施，金钼集团多项技术指标创新高，高纯三氧化钼一次检验合格率累计均值96.04%，同比增长3.55%；二硫化钼一次成品率累计均值96.18%，同比增长35.12%，创历史新高；钼酸铵、高纯三氧化钼、二硫化钼单位加工成本同比分别下降17%、17%和40%，累计加工总成本同比减少1155万元。上半年，化学分公司实现利润总额1781万元。
在钼金属深加工板块领域，金钼集团金属分公司面对疫情及市场行情波动较大等挑战，积极协调原料、联系客户，按照以销定产的原则，及时精准调整生产订单，确保了客户产品按时交付。通过转变营销思路，科学研判市场，采取多种营销方式抢占市场波段，做大产值，金属产品总销量同比增长20.42%。其中，钼粉、钼制品上半年分别完成订单计划量100.89%和143.59%，较去年同期分别增长48.29%和16.5%。钼粉、钼制品、钼杆累计单位加工成本同比下降13%、19%和21%。
在钒板块领域，金钼集团五洲矿业上半年采运矿量完成了年计划的58%，处理钒矿石完成了年计划的55%，生产精钒完成了年计划的59%，加工生产粉钒完成了年计划的64%，生产氮化钒完成了年计划的56%。
加快推进项目建设被列为陕西省有色金属集团高质量项目的金钼集团全钒液流电池项目，具有选址自由、储能规模大、可快速充放电、电池寿命长等安全环保优点，是具有商业化前景的储能电池之一。
为加快推进全钒液流电池项目建设，金钼集团成立了全钒液流电池研发中心，目前，正在建设的电解液生产线，年产五氧化二钒电解液1万立方米；电堆中试生产线，年产电堆200兆瓦。项目建成后，金钼集团将根据市场需要推出钒储能电站一体化产品。同时，全钒液流电池研发中心将利用金堆城的钒资源和产能优势，结合钒电池技术延伸产品产业链，培育新的利润增长点，抢占全钒液流电池及新型储能行业发展制高点。
金堆城钼矿总体采矿、选矿升级改造项目，是金堆城矿建矿以来最大的改造项目。为加快项目建设进度，金钼集团成立了由公司党委书记、董事长程方方任组长，总经理柳晓峰等任副组长的项目建设领导小组，负责项目建设的战略规划和决策部署。6月15日，金堆城钼矿总体选矿升级改造项目通过了初步设计审查，为下一步开展施工图设计奠定了基础。据了解，该项目以建设设备大型化、智能化新型选矿厂为目标，通过淘汰原百花岭选矿厂2.2万吨/天生产线和三十亩地选矿厂8000吨/天生产线，新建3万吨/天葵花园选矿厂，连同原百花岭选矿厂1万吨/天生产线，形成选矿规模4万吨/天生产线。该项目采用SABC碎磨工艺，及“阶段磨矿、选别、铜钼混浮、粗尾选硫、硫尾选铁、精尾选铜”浮选等工艺，可进行两种品级钼精矿生产的同时，使资源得到最大化综合利用。
安全生产筑牢防线
安全生产，是企业可持续发展的坚实基础和重要保障。
今年以来，金钼集团建立健全安全生产责任制，创新实施专业包片督导工作机制，形成了作业活动清单和设备设施清单，及重大风险管控责任清单和管控措施清单。
在“安全生产月”中，金钼集团围绕 “遵守安全生产法，当好第一责任人”主题，开展了形式多样的安全生产活动。通过开展“新安法知多少”答题活动，共计2879人参加答题；组织观看安全生产警示教育片80多场次，开展“公开课、一线员工讲安全”活动268场次，组织应急救援演练和知识技能培训58场次；开展“反三违、除隐患、保平安”安全检查活动，共查出隐患219条，对查出的问题，金钼集团切实做到了整改“五到位”，并落实了隐患闭环管理。
通过开展丰富多样的宣传教育活动，为员工普及了安全知识，提高了全员安全意识。
科技创新激发动能
坚持创新驱动，促进成果转化。金钼集团紧紧围绕解决生产工艺瓶颈问题和市场新品开发难题进行技术创新，激发了该企业高质量发展的新动能。
金钼集团与中国科学院共同合作开发的离子液体法工业用氨吸收及循环利用绿色新技术，以低挥发性、高吸收性的离子液体为吸收剂，实现了对钼化工含氨气体进行吸收处理和氨资源回收利用。为从根本上解决氨的污染问题，金钼集团通过配套相应设备，优化技术工艺等，建成了具有国际领先水平的世界首套钼化工尾气氨回收工业示范装置，市场前景广阔。
与此同时，针对国内TFT-LCD高端显示屏及光伏电池用高纯大尺寸钼铌、钼钽、钼钛及钼钠合金靶材的技术和产品空白，金钼集团和西安交通大学共同完成了“高端显示及光伏用高纯大尺寸钼及钼合金靶材关键制备技术与应用”项目，从高纯大尺寸钼合金靶材关键制备工艺及性能控制方面进行技术攻关，突破了高纯度钼粉的纯化及合金粉中Nb、Ta、Ti、Na等合金元素的均匀化分布技术、大单重钼坯锭的均质化烧结技术、大尺寸钼合金靶材的高致密高均匀形变加工技术等，形成了专有的大尺寸细晶均质钼铌、钼钽、钼钛及钼钠等钼合金靶材制备技术体系，打破了国外对于大尺寸高纯钼合金制品的技术与产品垄断。该项目荣获“陕西省科技进步奖”二等奖。
金钼集团“钼金属氧含量系列化学标准样品试点”项目，成功入选国家标准管理委员会组织的第一批国家标准样品试点项目，是陕西省唯一推荐并获批的试点项目，项目建设期约两年时间。据介绍，钼金属氧系列标准样品研制完成后，不仅可以广泛应用于行业产品检测、氧分析仪器校准及氧元素仲裁分析等方面，还可以在航空航天熔炼、核电及电子集成电路等领域应用。同时，钼金属氧含量系列化学标准样品制备的全套工艺、工装技术研究及开发，也将为其他高熔点稀有金属领域科研开发提供技术借鉴，为国内有色金属行业高质量、高效益发展有效提供技术支撑。
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