陕西黄金集团权属陕西凤县四方金矿有限责任公司（以下简称“四方金矿”）“重选+重选尾矿浮选”选矿工艺项目带料试车取得圆满成功，选矿系统联动顺畅，工艺指标符合预期，标志着四方金矿选矿工艺升级取得突破性进展。

四方金矿选矿工艺优化改造项目主要是将原“重选+氰化炭浆”选矿工艺改造为“重选+重选尾矿浮选”选矿工艺，其产品为合质金和金精矿。与原工艺相比，不仅符合国家和地区相关安全环保政策，在稳定提升回收率的同时，更实现了清洁生产助力尾砂综合利用，对公司推进无尾、无废矿山建设具有重大意义。

据了解，该项目选矿工艺生产线采用了18台国内领先的充气式浮选机，具有空气分散好、磨损程度低、液面相对稳定等优点，整个设备系统更加安全，使用寿命大幅延长。采用的2台陶瓷过滤机自动化程度高、生产连续性好、滤饼水分低，可很好地满足配套需要。采用的1套深锥高效浓缩机可在机体内部驻留高达数米的矿浆泥床，经过添加絮凝剂加速沉降，最后达到固液有效分离。带料试车数据显示，选矿工艺升级后，综合回收率达到了90%左右，节能降碳效果良好。

升级后的浮选车间通过“浮选集中控制器”可实现工艺流程自动化控制，把生产线上的各工艺环节、各个设备及各生产人员等信息集成到一个“中枢神经”，构建“1+N”的数字化管控模式，实现对浮选工艺安全生产、工艺指标、设备状态的全程监控，对提升黄金集团矿山“四化”建设水平起到了示范引领作用。

在项目建设中，四方金矿科学合理规划生产用地，将浮选和精矿脱水布置在一个浮选厂房内，配套的配电室、鼓风机房、药剂添加设施也一同布置在立体空间，布置紧凑、集中度高，既满足了设计规范又有效节省了建设用地，极大方便了生产管理。

据悉，四方金矿选矿工艺优化改造项目于3月20日开工建设，前期历经大量的选矿工艺试验研究，委托专业机构编制项目可行性研究报告，并通过了专家评审和项目立项。公司广大干部职工凭着攻坚克难的豪情壮志和坚韧不拔的创业精神，克服了矿区地基情况复杂、汛期雨水增多、设计施工难度大、钢材等原材料成本大幅上涨等不利因素，在确保项目安全和质量的前提下，抢抓工程进度，陆续完成了浮选车间钢结构厂房、重点设备基础施工，以及配套设备、工艺管道、电气、通风等附属设施的安装和调试工作，为本次成功试车创造了条件。

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