贯彻新发展理念，融入新发展格局。今年以来，金堆城钼业集团有有限公司（以下简称“金钼集团”）以高质量发展为主题，聚焦目标任务和重点工作，强化生产组织和现场管理，多措并举、狠抓落实。一季度，主要产品产量同比有较大幅度增长，其中，钼粉、钼酸铵、钼铁产量同比分别增长40.06%、9.81%和7.86%，安全环保形势平稳，科技创新面向技术前沿、产业发展和生产瓶颈难题，加快成果转化和技术运用，为企业高质量发展提供强力支撑。

强化现场管理 多项指标创新高

一季度，金钼集团持续统筹做好疫情防控和生产经营，强化生产组织，加强工艺优化，持续推进生产性基础管理，最大限度发挥产能，降低运营成本，实现规模效应。

钼炉料板块不断优化生产工艺，提升质量和效率，根据生产实际和工艺要求，及时优化调整生产工艺参数，加大工艺纪律管控，有效保证了生产的稳定性和连续性，多膛炉产能充分释放。同时，精准配料、合理搭配消化多膛炉备料，减少生产波动，提高一次出炉合格率，确保冶炼烟气排放达标。一季度，钼铁产量同比增长7.86%。焙烧钼精矿、钼铁产能利用率高达103.25%和117.76%。

钼化工板块通过加注新鲜离子液和再生溶剂，使离子液吸收氨气装置运行效率大大提升；加快推进废水项目建设，以“安全环保促生产，党员轮值我先行”活动为依托，深入开展安全隐患大排查，进行现场安全管理巡查，切实做到安全隐患和设备隐患早发现、早处理；积极推进员工技术创新、小改小革等，其中带式过滤机氨浸预溶解罐阀口改造、PU-06格兰富泵修旧利废、A线微波冷却循环利用水等多项技术改造均取得了良好的效果。一季度，钼酸铵、二硫化钼产量同比分别增长9.81%和3.27%。3月份，这两大产品分别完成订单计划的108%和111%。

钼金属板块以“实现产销3000吨，产值超6亿元”为目标，在管理中推行“候鸟式”作业，打破岗位壁垒，加大岗位考核力度，做到日清日结；严格按照“以销定产”和“零库存”理念组织生产，加大客户开发力度，合理下达生产任务订单，确保产品即产即销；采取错峰、集中等生产方式，降低能源消耗浪费；进行超市化管理，平衡最低库存与采购周期，为圆满完成任务目标打下坚实基础。一季度，钼粉产量同比增长40.06%，钼粉、钼制品类分别完成订单计划102.21%和101.79%，同比分别增长33.76%和78.71%；产品库存较年初下降27.37%。销售量累计完成计划的116.78%，同比增长64.3%，创历史新高；成品率、回收率保持历史最好水平。

层层夯实责任 安全环保平稳

金钼集团把安全环保作为日常工作的头等大事来抓，严格落实安全环保责任，形成清单化管理和落实、督办、考核的不同层级管控体系。一季度，安全生产工作平稳，未发生生产安全事故；无百万元以上直接经济损失的生产安全事故；全员安全培训合格率99.96%；应急装备完好率100%；岗位粉尘合格率100%；新增职业病人数为零。各类污染物均达标排放；固体废物和危险废物均合法处置；建设项目严格执行环评和“三同时”制度。

年初，金钼集团与各单位、机关各部室签订了2021年安全、环保目标考核责任书。完成了2020年度安全生产和生态环境保护目标考核工作，兑现考核奖励2054万元。下发了《2021年安全生产及生态环境保护工作要点》，全面安排部署2021年安全生产及生态环境保护各项工作。

为提高全员安全防范意识，吸取事故教训，金钼集团召开了安全环保工作专题会议，传达学习了全国矿山安全生产工作视频会议精神、全省工矿商贸安全生产工作会议精神、山东栖霞市笏山金矿“1·10”重大爆炸事故。各单位切实提高思想认识，汲取事故教训，举一反三，加强各环节风险管控，落实防范措施，坚决防范遏制各类事故发生。

按照安全生产专项整治三年行动方案，金钼集团对各单位动员部署和排查整治阶段性工作落实情况进行了督导检查，查出问题全部整改完毕，建立了重点工作、问题隐患和制度措施“三个清单”，并进行动态更新、闭环管理。开展了一季度综合督导检查，对安全生产专项整治三年行动工作开展情况进行了检查和考核，推动安全整治三年行动取得成效。同时，按照各单位双重预防机制建设情况，对各单位风险评估结果进行了梳理，形成了红色风险一览表，将具备联网条件的在线监测、视频信号录入应急管理信息平台，加快平台建设。

与此同时，金钼集团下属的金钼汝阳东沟钼矿绿色矿山建设成果通过了核查评估。钼炉料产品部经生态环境部审核，成为陕西省首批A级绩效企业。

坚持创新驱动 力促成果转化

创新是第一生产力。金钼集团坚持科技创新在企业发展中的核心地位，推动科研成果产业化，构建产学研用高效协同、深度融合的技术创新体系，形成产业链和创新链的良性互动，把科技优势转化为现实生产力。

突破三氧化钼靶材关键制备技术。三氧化钼靶材主要用于溅射制备三氧化钼薄膜，其形成的三氧化钼薄膜可作为阴极电致变色材料等，应用前景广阔。金钼集团技术中心科研团队通过反复工艺优化和不断试验论证，最终突破了三氧化钼靶材的成型、烧结及加工技术，解决了其难成型、致密度难以提升的关键技术难题，成功制备出了纯度大于99.95%、长度大于280mm、宽度大于130mm、相对密度大于97%的高致密度三氧化钼靶材样品，样品各项指标赶超目前市场水平，已开始客户使用性能测评和认证，为后续该产品的进一步量产化提供了良好的技术支撑和保障。

管状钼镍靶材试制成功。开展《钼镍系合金产品的研发与应用》研究，经过不懈的探索研究及试验分析，突破了管状钼镍靶材的关键技术，成功试制出了直径120~180mm、壁厚10~15mm、单支长度400mm以上的管状钼镍成品，各项理化指标达到要求。管状钼镍靶材的试制成功，标志着金钼集团已完全掌握了板状和管状两类市场需求的钼镍靶材的制备技术，在拓宽金钼集团产品种类的同时，也为进一步量产化奠定了坚实基础。

开发出钼及钼合金短时低温烧结工艺。依托国家重点研发计划项目《大规格高性能难熔金属制品制备技术》，金钼集团科研团队历时一年，通过开展烧结晶粒异常长大原因分析、最高烧结温度工艺优化、关键温度点确定等系统研究，开发出钼及钼合金低温连续烧结工艺，其最高烧结温度比常规工艺降低150~200℃，烧结时间缩短8~12h，实现了平均晶粒度为15~20μm的均匀细晶组织，后续加工性能一切正常，改变了“材料越难烧结，设定工艺温度越高；工艺温度越高，晶粒越粗大”的传统烧结思路，为企业进一步降低能耗提供了良好的技术支撑和保障。

与此同时，由金钼集团自主研发的《钼铁冶炼关键技术与核心装备研发及应用》《平面显示及光伏电池用高性能钼合金靶材关键制备技术与产品开发》两项科研成果荣获2020年度中国有色金属工业科技进步二等奖。据了解，《钼铁冶炼关键技术与核心装备研发及应用》成果，解决了钼铁冶炼过程回收率偏低、环境污染严重、资源利用率低等技术难题，该成果应用于金钼集团2万吨钼铁自动化冶炼生产线，提高了钼铁冶炼自动化程度和生产效率，推动了钼铁冶炼领域的技术进步，增强了市场竞争力；《平面显示及光伏电池用高性能钼合金靶材关键制备技术与产品开发》成果，开发了钼铌、钼钽、钼钛及钼钠靶材制备技术，制备出了满足平面显示及光伏电池用合格钼合金靶材产品，加快了钼金属制品的升级换代，提升了钼制品的附加值和技术含量。

（原文链接：https://paper.cnmn.com.cn/Content.aspx?id=165076&q=4545&v=6）

【责任编辑：王涵瑞】