7月22日，在宝钛集团锻造厂里，万吨自由锻压机正在开足马力锻压钛锭。一大早，员工杜文革就赶到工位上，投入到忙碌的生产之中。“今年咱这任务量饱和，虽然上半年生产指标比去年同期多完成了不少，但还得撸起袖子加油干呀！”他说，“早”字是自己完成任务的“秘诀”。

“早”字也是宝钛集团助力稳增长的“密码”之一。

年初，突如其来的新冠肺炎疫情让很多企业不得不按下“暂停键”，宝钛集团也未能幸免。为了把失去的损失补回来，早在2月10日，宝钛集团便如期复工。等到3月初，宝钛集团职工到岗率已达90%以上；集团主要产品钛及钛合金，日产能达40吨。

热火朝天的复工复产背后，是严防死守、先人一步的厂区防疫。“集团物资处在春节期间就提前上岗，采购了口罩、护目镜、消毒液等防疫物资，为后期复工复产做好了准备。”宝钛集团物资处处长丁忠海说。

工艺就像魔术，优劣之分能让产品的盈亏、境遇全然不同。“你看这块的操作温度，可以适当再高点，还有除磷水的开关，也再灵活些……”宝钛集团宽厚板公司高级技师郭文生在疫情期间也没闲下来，在车间里带领着操作工在实践中不断优化板材轧制工艺流程。此前，49岁的郭文生就因为多项技术创新成果，在2019年荣获“三秦工匠”称号。

“新”字是宝钛集团稳增长的第二个“密码”。

在积极探索新生产工艺的同时，宝钛集团还对设备进行了更新升级。宝钛集团宽厚板公司新增了3800千瓦辊道炉，重新规划生产流程，提高生产效率；宝钛集团管材厂完成了挤压车间酸洗间升级改造及原酸供应系统改造和酸洗间水处理系统升级改造的调研和立项工作……一系列的革新带来了丰硕的成果，水下舱体用钛合金板材、空降车辆用钛合金板材、抗拉强度达到1300兆帕的高强钛合金等产品均基本完成研发、生产、交付。

新的生产工艺可以降低成本，提高宝钛集团产品的市场竞争力。在疫情期间，资金流、物流一度受到阻滞，很大程度限制了产能。这种情况下，“省”字就有了比提高利润更大的意义。

“省”字是宝钛集团稳增长的第三个“密码”。

董燕妮是宝钛集团原料厂员工。原料厂是宝钛集团生产环节中的节约源头，拥有国内最完善的钛及钛合金残料回收处理生产线。上半年，董燕妮和工友们通过残料热切碎化手段、镍电极焊接自动加压方式、多途径改制成品焊框板等工艺创新，将1320吨残料处理入库。很多特急合同的完成，都离不开董燕妮和工友们的积极备料，填补用料缺口。

上半年宝钛集团的工业总产值同比增长4%，利润总额也实现了同比较大增长。“对我们企业而言，国内市场逐步回暖的机遇非常关键。下一步，我们将在做好疫情防控常态化的同时，进一步拓展市场，全力推进高品质产品生产，努力实现企业高质量发展，为我省的稳增长工作作出更大贡献。”宝钛集团董事长、党委书记王文生说。

原文链接：http://esb.sxdaily.com.cn/pc/content/202007/31/content_732639.html

                 http://www.mofcom.gov.cn/article/difang/202007/20200702988093.shtml

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