题记：在陕西有色集团改革发展的浪潮中，有无数忠于职守，默默奉献的员工，每一名员工不过是一湾潺潺的小溪，但正是这无数涓涓细流才造就了大海的波澜雄壮。张立，是涓涓细流中的一朵浪花，他立足岗位，敬业乐业，使人生因奉献而精彩。

经历了57.5小时的焙烧，金钼集团金钼股份金属分公司钼制品分厂一批钼制品板材即将出炉。尽管经历了数小时的冷却，板材表面温度降至60度，但其内部核心温度还在100度左右。作业现场热浪滚滚，炉子挥发气氛还未散尽，全副武装的张立已开始对其进行吊装固定……

这是陕西有色2018年度劳动模范、金钼股份钼制品分厂烧结班组班长张立20年来一个最普通的工作场景。固定物料和成品是钼制品烧结很关键的一道程序，如果吊装固定出现失误，那么价值几十万的炉胆会面临损坏的危险。为了确保万无一失，多年来张立首当其冲。

出现问题找张立

2018年8月，金钼股份钼制品分厂接到一宗紧急的大规格板材订单任务。唯一能生产此产品的最大中频炉却因设备故障无法生产。生产厂家技术人员来了，张立自告奋勇地和厂家技术人员一起对设备进行维修，调试。对于坚持自学的张立来说，他很珍惜这次面授的学习实践机会，如饥似渴地投入到设备维修和调试学习中。“张立会弄，他来配合，我们放心”。在挥汗如雨的维修现场，既要执行厂家工程师的设备调试指令，又要满足设备备件需求，更要随时汇报中频炉在各个温度段的电流、功率以及电压值。这些让常人眼晕的数据已经深深印在张立的脑海，他的回答娴熟自如。为了加快维修进度，张立四天三晚上连轴转，几乎很少合眼。

钼金属生产线从老区搬到新区，张立全程参与了设备的安装以及调试。面对新的生产线，张立成为虚心的小学生，不懂就问。对于学技术，张立就像海绵里的水，不放过一切学习的机会。德国原装真空烧结电阻炉说明书有厚厚的十几盒，一般人看一遍都眼晕，几十万字的说明书张立足足反复看了十几遍。特别是针对故障处理方面，他看得最为仔细，并一次次结合说明书实战处理故障。多年的生产实践，张立已经全面掌握了金属分公司最先进的设备——国内最大的中频炉和德国原装真空烧结电阻炉简单的设备维护。一旦设备出现故障，大伙都说，找张立，他准行。

多年来，不分白天黑夜，只要班上有事，张立就从12公里的家，打车赶到厂里，随叫随到，这样的事干了多少次，他说不清；在公司工作的多年间，有多少个节假日、公休日，他是在工作中度过的，他也记不清。他只是深深明白，如果一炉料没烧好，企业的损失可就大了。

小改小革找张立

根据生产实际，对设备进行革新改造，张立坚持在生产中“因地制宜”将自己的奇思妙想应用于实践中。

针对中频炉原厂设计的循环水管直径达100毫米，在停水后再次供水时，因为管道负压容易压扁，往往造成流通不畅的现象，喜欢琢磨的张立，在对现象进行分析后，用直径70毫米的两根管道替换了原来的一根管道，就再也没有发生过循环水流通不畅的问题。他结合多年的生产实践经验，制定完善《中频炉停水、停氢、停电应急预案》，每月组织一次应急演练，根据评价结果对班组人员进行培训，使每一个人都能将操作要领熟记于心，熟练于手，班组每个人都能在10分钟之内完成所有的应急操作程序。为了避免应急操作时职工关错阀门，细心的张立给6个应急阀门，按照关闭次序进行编号。他的带领下，多年来，班组未发生一起安全事故。

中频炉在烧结成品过程中，温度对产品质量的影响至关重要。要随时监测上中下三个热电偶温度、光学温度等，其中光学温度起到校正热电偶温度的作用。为方便职工观测，张立在距离炉台三米高顶部的光学温度仪旁加装了带有护栏的观测平台，既方便职工登上平台查看光学温度，又解决了中频炉升降发生震动引起镜片偏移，导致无法测温的问题。他还在出料口增加了出料平台活动防护栏杆：出料时栏杆移开；装完料后，栏杆恢复到位，消除了清扫平台人员跌落的安全隐患。他设计的绿黄红三色标识小车进出限位标尺，既利于操作人员观看，又防止小车撞坏限位器……每种奇思妙想都有张立“一升三降”的初衷，即提升产品质量，降低成本、降低用工数量和降低劳动强度。

节能降耗找张立

节能降耗是企业生产经营的重要一环。张立始终把“修旧利废”放在第一位。氧化锆炉砖造价较高，每块20公斤近2000元，他建议将破碎的炉砖拼凑使用，在不影响产品质量的前提下，大大节约辅材消耗，一年下来能节省一吨氧化锆，价值近10万元。

张立的手机里记录着大大小小16台炉子烧制的物料品种、生产工艺、氢气消耗量、电耗等，这一记就是三年。通过全面统计并综合分析后得出结论，这台炉子适合烧板材还是棒材？适合烧大规格还是小规格？在保证产品性能和质量的前提下，他经过综合分析得出每台炉子最适宜的烧制物料，使其达到质量最优、成本最低。细心的张力在生产实践中还发现，同规格的炉子在烧制同种、等量物料时，耗电有大有小。在满足订单需求的情况下，他积极采用能耗低的炉子烧制。

张立凭着多年积累的岗位经验积极协助技术人员一道反复测算炉膛尺寸及工艺时间，用钼质炉底间隔代替钼丝间隔，使每炉装料量从170公斤提高到每炉270公斤。试装一炉后，出料后的精板外形非常好，发往用户后反映良好。此方法不但提高了员工的劳动生产率而且大大节约了分厂生产成本。一炉料节约用电300度。

张立还参与了Ф90钼棒缩短工艺时间实验，通过优化工艺，烧结时间缩短了13.5小时，节约电量1100度、氢气47.5立方。在马弗炉烧制钼产品时，他尝试采用一次中温加热代替先低温后高温两段式加热方法，每吨成品节省电量2000多度，同时产品质量完全满足客户需求。

从1999年到2019年，从英姿勃发的青年到年逾不惑的中年，张立在钼制品车间干了整整20年，他对工作的这份热爱和执着，使人生价值在默默奉献中得到了精彩绽放。

【责任编辑：王新权】