自2018年下半年陕西锌业公司开展精益管理工作以来，综合回收车间班子带领全体干部职工，积极行动，按照公司精益管理工作的统一部署，针对车间生产现场“线长、点多、面广”， 既有火法、又有湿法，工艺复杂，基础条件差，管理难度大的实际情况，以“统一标准、规范流程、降低成本、提高效益”为目标，组织开展了5S精益管理，并有效利用对标管理、设备TPEM管理、目视化管理、安全精细化管理等工具。五大板块协同作战，互相促进，按照学习培训、检查落实、考核评比三个环节稳步推进，全体干部职工积极参与，提高了认识，车间管理实现了从静态到动态、从外延到内涵、从粗放式到精益的根本转变，提升了车间基础管理水平和创新能力。车间精益管理工作亮点多，成效显著，走在了全公司各部门的前列。

认真开展学习培训使精益思想入脑入心

首先车间在公司配发的资料外，又自行购买精益管理书籍和上网搜集精益管理资料，班子成员消化吸收精益管理知识和理念，结合车间实际编制了职工培训教材，由车间班子作为主讲，多次组织干部职工集中学习培训，全员参与，人人学习有笔记，个个培训有考核，通过学习使车间从上到下全面系统学习和掌握了精益管理的基本知识，思想得到了统一，目标进一步明确，为开展具体工作的奠定坚实基础。 

精益管理培训

在精益“3S”开展过程中，综合回收车间全体动员率先行动，车间主任亲自带队，坚持每周集中检查一次。重点查出整理、整顿、清扫存在的问题178个，对查出问题整改不力、工作敷衍塞责、拖拉推诿行为通报批评，对整顿整理力度大、效果明显、工作有创新的班组和个人共计奖励2360元，树立了标杆岗位四个；建立车间必需品台帐五类，对必需品建档立卡38个，按照定置管理要求进行区域规划及区位规划，建立非必需品台账三类，对31台套非必需品上报审批后集中转移；回收可用物资2吨多，清理各类管道500余米，各类备品备件近90多件，清点各类废旧设备30台套，清理盘活积压的物资12万元，修旧利废15万元；督促各工段理顺了“3S”工作思路、制定了切实可行地工作方法，工段制定了槽、池、罐周期清理计划，编制了岗位清扫规范表，车间现场面貌大有改观，工作环境极大改善，车间基础管理水平得到提升。

车间班子带队开展“3S”活动

   扎实开展精益管理  成效显著

综合回收车间精益设备管理重点突出设备TPEM 管理，制定了《综合回收车间设备点检制度》。聘请了富有设备管理特长的三位职工为车间级点检员，确定每位点检员每月完成车间级点检五次，查出隐患并及时指导整改。通过开展设备TPEM 管理，达到了车间设备了非计划停机为零，设备完好率98%以上的目的，起到了设备为生产保驾护航地作用。

综合回收车间精益工艺管理主要开展对标管理，车间确定了对标指标32个，每月由车间各分管就对标指标进行统计、考核、奖励，在每月一次的车间推进会上专题通报分析。通过开展精益生产工艺管理，重点指标铟、镉回收率比往年同期分别提高1.5%、2.1%，铟、镉年平均成本比预算分别降低130元/kg、86元/t。

综合回收车间精益安全管理工作开展了逐工序、逐岗位、逐动作进行危险源辨识，制定了安全工作警戒线，把隐患消灭在萌芽状态，保证了车间全年无一例安全环保事故发生。

持续推进，不断提升

进入2019年，精益管理工作进入第二阶段，即全面实施精益5S并开展看板及目视化管理工作，综合回收车间仍走在其他单位前面。①根据公司下发的2019年精益管理工作要点，率先制作14块车间级看板的已上墙；设计工段班组级标牌139个、看板78块，车间看板涵盖生产、工艺、设备、安全环保、成本、党建及等内容，对车间生产全过程和各方面工作监督、跟踪、剖析、考核、宣传，效果已经显现。②车间针对存在“八大浪费”逐一对照检查并制定了整改预防措施9条。③车间2019年计划重点开展十大科技攻关项目和职工 TQC活动：主要包括开展实验研究东升公司布袋尘和氧化锌布袋尘回收铟，为车间开源节流，拓宽原料渠道；启动闲置的硫脲银2#线加大银精矿处理能力；对粗镉炉技术升级改造降低烧碱和电耗；对铟回收萃取箱尾气改造进行改善生产环境等等；通过科技攻关达到提质增效的目的，全面提升车间的经济效益和环保效益。 

车间级精益管理看板

 综合回收车间班子团结一致，真抓实干，克难攻坚，不断创新，精益管理工作取得了实效，职工得到了实实在在的实惠，各项工作走在了公司其它单位前头。精益管理没有最好、只有更好，精益管理永远在路上，持之以恒不断提升。他们一班人将一往无前，持续推进，处处争先，继续为锌业公司的发展创造新的辉煌。

【责任编辑：王新权】